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中國企業培訓講師
CQI-27 鑄造系統評估(CSA)
 
講師: 瀏(liu)覽次數:2593

課程描述(shu)INTRODUCTION

· 生產廠長· 品質經理· 產品經理

培訓講師:    課程價格:¥元/人    培訓天數:2天   

日程安排(pai)SCHEDULE



課(ke)程大(da)綱Syllabus

CQI-27 鑄造系統評估公開課
 
課程介紹
福特安全召回數據顯示,鑄造原因引起的質量異常召回排名第八位。主要原因是鑄造作為一個特殊的工藝過程,由于其材料特性的差異性、工藝參數的復雜性和過程控制的不確定性,長期以來一直視為汽車零部件制造業的薄弱環節,并將很大程度上直接導致整車產品質量的下降和召回風險的上升。
為了系統解決上述問題,*汽車工業行動集團AIAG的鑄造工作小組開發了鑄造系統評審CQI-27:Special Process: Casting System Assessment(簡稱CSA),AIAG于2015年10月發布了第一版,2018年3月發布了鑄造系統評估(Casting System Assessment:CQI-27)標準第二版, 對原有的13類鑄造過程表進一步細化,并統一為10大類鑄造過程。
CQI-27鑄造系統評估要求與IATF認可的質量管理體系要求以及適用的顧客特殊定要求相結合,規定了鑄造廠質量管理體系的基本要求,它為汽車鑄件生產廠建立鑄造質量管理體系提供了一個通用的方法。其目標是在汽車供應鏈中建立持續改進,強調缺陷預防,減少變差和浪費的鑄造管理系統。
IATF16949:2016(第一版) 是一份創新文件,著重考慮了顧客導向性,綜合了許多以前的顧客特定要求。 附錄B中列明的鑄造系統評估(CSA)供組織實施IATF16949時參考使用,除非顧客要求另有規定。
*戴姆勒克萊斯勒、福特、通用三大汽車公司在其顧客特定要求中均對提供汽車鑄造產品的鑄造廠提出了鑄造系統評審的要求,所以凡是向三大汽車公司提供鑄造產品的供應商都應依照《CQI-27鑄造系統評估要求》建立質量管理過程并開展相應的評估過程。當有多個標準時,需依據從嚴的原則。
 
參加人員:
鑄造工藝工程師;
鑄造產品設計工程師;
鑄造實驗室工作人員;
質量現場管理人員;
鑄造質量管理人員;
鑄造供應商的管理人員;
鑄造過程、產品審核員
鑄造工廠中高層管理人員; 
 
課程收益
全面了解鑄造系統評估(CQI-27 第2版)要求;
學習鑄造設備能力的鑒定方法和接受標準
學習鑄造過程控制的有效方法;
識別鑄造過程失效模式并采取預防行動;
獲得有效實施CQI-27的方法和思路;降低鑄造產品的風險;
運用過程方法有效實施鑄造這一特殊過程審核的審核技巧(工廠內部和供應鏈);
全面理解CQI-27鑄造系統的要求, 識別和滿足顧客特殊要求;
借助于AIAG推薦的方法和工具策劃和改進鑄造系統,從鑄造質量策劃、現場管理和物料處理以及鑄造設備控制等角度推進組織的整體提升。
 
課程大綱
第一天
前言
培訓項目說明? 
0.1培訓師自我介紹 
0.2學員介紹:明確學員的培訓期望 
0.3培訓時間安排、內容大綱和注意事項 
 
第一部分.CQI-27簡介 
1.1什么是CQI-27 
1.2 CQI-27的評估流程和落地方法 
1.3高壓鑄造-鋁成型的特點、原理、基本過程 
1.4鑄造常見缺陷及原因分析 
1.5鑄件成本控制和技術發展 
 
第二部分  鑄造詳解(選講) 
過程表E:鋁合金-半金屬模汽缸蓋 
過程表G:鋁合金金屬模 
過程表H:鋁合金-高壓鑄造  
1.0 鑄造設計和模具選型 
H1.1 設計軟件 
H1.2 有限元分析-第一部分 
H1.3 有限元分析-第二部分 
H1.4 鑄造模擬 
H1.5 單腔 
H1.6 鑄造基準 
H1.7 模具材料 
H1.8 模具熱處理 
H1.9 模具設計批準 
H1.10模具排氣管 
H1.11模具密封面驗證 
H1.12分模線切斷距離
H1.13內部模具冷卻循環系統設計 
H1.14模具檢驗(如末件檢驗) 
H1.15模具室指定預檢查表 
H1.16模具維護 
H1.17模具變更 
H1.18鑄造可追溯性 
H1.19夾具和量具 
2.0 鑄造機器 
H2.1 啟動程序 
H2.2 啟動和停機恢復 
H2.3 機器選擇 
H2.4 壓射力 
H2.5 壓射參數控制 
H2.6 低慣性壓射端/壓射減速
H2.7 自動拉桿 
H2.8 填充百分比 
H2.9 模溫控制 
H2.10活塞滑潤油 
H2.11壓射輔助 
H2.12模具噴霧 
H2.13脫模劑配比 
H2.14空氣吹凈 
H2.15取料 
H2.16整理 
 
第三部分  鑄造過程控制要點 
3.0 啟動過程 
H3.1 模具加熱和冷卻 
H3.2 加熱油驗證 
H3.3 模具預熱溫度 
H3.4 壓射參數驗證 
H3.5 模具噴霧系統驗證 
H3.6 零件報廢標準數
4.0 金屬控制 
H4.1 進料/回爐料存儲 
H4.2 原料 
H4.3 金屬化學 
H4.4 過共晶合金 
H4.5 化學 
H4.6 晶粒細化 
H4.7 硅脂改性 
H4.8 排氣 
H4.9 金屬轉化 
H4.10金屬轉化 
H4.11金屬保溫處理和溫度控制
H4.12金屬質量 
H4.13合金 
5.0 鑄造嵌件 
H5.1 嵌件供方 
H5.2 嵌件過程控制 
H5.3 嵌件審查 
6.0 澆注/鑄造操作 
H6.1 澆鑄罐控制 
H6.2 定量爐 
H6.3 導流槽 
H6.4 氧化控制 
H6.5 機器的設置 
H6.6 控制限制
 
第四部分 鑄件品質管控要點 
7.0 檢驗和試驗 
H7.1 留存物料或清潔要求 
H7.2 尺寸檢驗-第一部分
H7.3 尺寸檢驗-第二部分
H7.4 壁厚 
H7.5 內部通道 
H7.6 染料滲透檢查和NaOH蝕刻鑄件
H7.7 x射線 
H7.8 內部孔隙度 
H7.9 返修 
8.0 材料性能 
H8.1 實驗室的位置 
H8.2 材料性能測試 
H8.3 機械性能 
H8.4 金相分析 
H8.5 硬度測試 
H8.6 殘余應力測試 
H8.7 疲勞測試 
H8.8 腐蝕測試 
9.0 泄漏測試 
H9.1 泄漏試驗要求 
H9.2 泄漏測試過程 
H9.3 浸入式水箱能力 
H9.4 浸滲 
H9.5 流量測試 
H9.6 防錯技術
 
第五部分 二次加工與表面處理 
5.1 涂裝 
5.2 機加工 
5.3 熱處理  
 
第六部分 審核基礎知識 
6.1 審核基礎知識 
6.2 CQI-27評估流程 
6.3 CQI-27運行三大法寶 PDCA方法論 過程方法論 風險思維 
6.4 審核員資格 
6.5 封面表的講解  
案例:評估演練  
7、理論考試及答疑 
7.1 理論測試 
7.2 試題討論及答疑
7.3 下一階段工作任務  結束
 
CQI-27 鑄造系統評估公開課

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