IATF16949:2016內審員培訓 結合*SI
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課程描述INTRODUCTION
日程安排(pai)SCHEDULE
課程大(da)綱Syllabus
IATF16949內審員培訓公開課
課程大綱
1、IATF16949:2016基本介紹及過程方法說明
1.1 你眼中的標準
1.2 IATF16949簡介
1.3 過程方法與基于風險的思維模式的理解及應用
2、IATF16949:2016汽車質量管理體系標準講解
2.1 標準4-5-6章節說明
2.1.1 框架及邏輯關系
2.1.2 如何策劃一個完整質量管理體系
2.1.3 質量手冊的編寫及注意事項
2.1.4 質量體系范圍需要明確的內容
2.1.5 CSR的識別與評價管理流程
2.1.6 職責權限的策劃及注意事項
2.1.7 經營計劃(方針目標管理)如何展開
2.1.8 如何策劃滿足IATF16949法規管理流程
2.1.9 產品安全性管理流程,結合特殊特性管理一起展開
2.1.10 新版關于應急計劃如何展開
2.2 標準第7章節說明
2.2.1 資源管理框架說明
2.2.2 人力資源管理要求說明
2.2.3 崗位要求與崗位配置
2.2.4 員工培訓與能力管理
2.2.5 審核員(內部及二方)管理要求
2.2.6 員工意識與激勵管理
2.2.7 設備管理流程說明
2.2.8 設備設備策劃及制造可行性的展開
2.2.9 TPM概述
2.2.10 預防性維護、周期性檢修、預測性維護的區別于關聯
2.2.11 OEE及設備維護相關指標的說明
2.2.12 工裝模具管理要求說明
2.2.13 量檢具管理要求說明
2.2.14 如何滿足新版MSA要求
2.2.15 內外部實驗室管理要求說明
2.2.16 環境安全概述
2.2.17 知識管理體系的建立
2.2.18 經驗教訓/Lesson Learn管理說明
2.2.19 文件及記錄管理要求說明
2.2.20 新版記錄保存年限說明
2.3 產品實現章節第8章節說明
2.3.1 產品實現框架說明(結合APQP框架)
2.3.2 新產品可行性評價如何展開(結合APQP第一階段)
2.3.3 合同訂單評審要求
2.3.4 新版關于產品過程設計新要求(結合APQP第二、三階段展開)
2.3.5 如何進行產品過程確認(結合APQP第四階段,PPAP展開)
2.3.6 變更管理流程說明(產品過程變更,臨時變更,4M變更)
2.3.7 供應商管理流程展開
2.3.8 如何進行供應商選擇
2.3.9 供應商風險評估怎么展開
2.3.10 供應商體系開發要求
2.3.11 供應商績效監控的主要內容說明
2.3.12 供應商二方審核注意事項及標準要求
2.3.13 供應商開發的方式及流程
2.3.14 產品服務提供框架說明
2.3.15 過程控制說明
2.3.16 作業準備驗證及停工驗證
2.3.17 標識和可追溯性要求說明
2.3.18 可追溯性計劃要求
2.3.19 產品防護要求說明
2.3.20 服務提供說明(包括保修及售后失效分析及NTF要求)
2.3.21 產品放行控制說明
2.3.22 進料產品控制及法規符合性說明
2.4 第9-10章節說明
2.4.1 體系中三種監控方式說明
2.4.2 客戶滿意度分析的主要要求
2.4.3 生產過程監控(SPC)說明
2.4.4 KPI監控的要求
2.4.5 內審要求說明
2.4.6 管理評審理解
2.4.7 改進說明
3、IATF16949整體標準框架及重點回顧
3.1 IATF16949:2016內審員培訓
3.2 如何運用過程方法進行審核
3.3 審核流程(計劃、準備、實施、報告、追蹤驗證)
3.4 不合格項的識別和條款的判斷
3.5 "不合格糾正措施報告"的使用
3.6 管理者在整個質量體系的審核和監督中應擔當的角色
3.7 審核員的行為和角色,以及如何提高提問藝術
3.8 運用審核技巧進行案例分析講解
4、內審員考試及考核
IATF16949內審員培訓公開課
轉載://citymember.cn/gkk_detail/293525.html
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