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供應商質量管理培訓機構

【課程介紹】
企業間競爭已成為整個供應鏈的競爭是不爭的現實，企業生存的內外部環境正伴隨著供應關系的快速變化而改變，供應環節的重要性日益被企業認識到,向供應商管理要效益成為企業普遍的心聲,但實際操作中,供應商管理被認為是一團頭緒繁多的充滿不確定因素的事物，由于供應關系的復雜性，單純從采購方和供應方的相對立場出發去管理供應商，越來越不能滿足要求，立場和地位本身就在不斷地變化中，同時供應鏈上的綜合風險因素，使得企業希望通過優化供應商管理來降低成本，提高效率，提升品質的努力障礙重重，企業都希望建立新的管理機構和專業團隊，并且引進新的管理技術來應對新的局面。
于是(shi)(shi)供(gong)應(ying)(ying)商(shang)質(zhi)量(liang)管(guan)理(li)(li)角(jiao)色越(yue)(yue)來(lai)(lai)越(yue)(yue)多地由專門化的(de)(de)(de)(de)(de)職能(neng)團(tuan)隊來(lai)(lai)擔當(dang)，目前(qian)企業對(dui)這(zhe)一(yi)團(tuan)隊的(de)(de)(de)(de)(de)需求在不(bu)(bu)斷(duan)增加。但(dan)是(shi)(shi)對(dui)于這(zhe)樣(yang)一(yi)種組織(zhi)職能(neng)，往(wang)(wang)往(wang)(wang)是(shi)(shi)只有(you)(you)要求，沒(mei)有(you)(you)規范，救火(huo)隊員的(de)(de)(de)(de)(de)角(jiao)色占主導，靠(kao)人(ren)員的(de)(de)(de)(de)(de)自(zi)主經驗以(yi)及(ji)和不(bu)(bu)斷(duan)地協調(diao)，但(dan)同時企業面(mian)臨(lin)的(de)(de)(de)(de)(de)成本和效(xiao)(xiao)率壓力越(yue)(yue)來(lai)(lai)越(yue)(yue)大(da)，與品質(zhi)產生沖突，企業和個人(ren)都(dou)陷入(ru)重重困惑：“大(da)家都(dou)在搞供(gong)應(ying)(ying)商(shang)管(guan)理(li)(li)，可是(shi)(shi)為什么效(xiao)(xiao)果(guo)不(bu)(bu)顯著？”,很多團(tuan)隊成員的(de)(de)(de)(de)(de)上崗(gang)是(shi)(shi)由以(yi)往(wang)(wang)的(de)(de)(de)(de)(de)工作(zuo)轉行,沒(mei)有(you)(you)接受過(guo)系統(tong)(tong)培(pei)訓(xun),拿的(de)(de)(de)(de)(de)是(shi)(shi)多年不(bu)(bu)變(bian)(bian)的(de)(de)(de)(de)(de)傳(chuan)統(tong)(tong)手(shou)法來(lai)(lai)應(ying)(ying)對(dui)新的(de)(de)(de)(de)(de)供(gong)應(ying)(ying)鏈要求。更為重要的(de)(de)(de)(de)(de)是(shi)(shi)，以(yi)往(wang)(wang)的(de)(de)(de)(de)(de)供(gong)應(ying)(ying)商(shang)管(guan)理(li)(li)培(pei)訓(xun)，仍然是(shi)(shi)基于過(guo)去(qu)無數十(shi)年前(qian)就(jiu)已(yi)經出現的(de)(de)(de)(de)(de)理(li)(li)念和工具，例如(ru)ABC分類法，傳(chuan)統(tong)(tong)品質(zhi)管(guan)理(li)(li)手(shou)法，以(yi)ISO9000為基礎的(de)(de)(de)(de)(de)供(gong)應(ying)(ying)商(shang)審核，這(zhe)些如(ru)果(guo)真具有(you)(you)經久不(bu)(bu)變(bian)(bian)的(de)(de)(de)(de)(de)效(xiao)(xiao)果(guo)，企業就(jiu)不(bu)(bu)會(hui)產生那(nei)么多供(gong)應(ying)(ying)方面(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)困惑了(le)。

事(shi)實上，供(gong)(gong)(gong)應(ying)商質量(liang)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)的(de)(de)(de)(de)內(nei)容越來(lai)越成為一(yi)門綜(zong)合性的(de)(de)(de)(de)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)學科，它伴隨(sui)著供(gong)(gong)(gong)應(ying)鏈管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)的(de)(de)(de)(de)知(zhi)識，項目(mu)(mu)(mu)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)的(de)(de)(de)(de)知(zhi)識,風險管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)的(de)(de)(de)(de)發(fa)展(zhan)，質量(liang)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)與工(gong)業工(gong)程手段(duan)的(de)(de)(de)(de)整合，以及信息技(ji)術，對人員提出了(le)更高的(de)(de)(de)(de)綜(zong)合性的(de)(de)(de)(de)要(yao)求(qiu)，而且(qie)，在供(gong)(gong)(gong)應(ying)關系日益松散(san)，時間效(xiao)率要(yao)求(qiu)不斷提高，采購需求(qiu)多(duo)樣化(hua)(hua)隨(sui)機(ji)化(hua)(hua)傾(qing)向增大的(de)(de)(de)(de)情況(kuang)下(xia)，手中一(yi)定要(yao)有利器(qi)，能夠靈活快速(su)地(di)命中目(mu)(mu)(mu)標，解決問題，同時防患于未然。為此，我們結合多(duo)家知(zhi)名跨國公司的(de)(de)(de)(de)運作管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)模(mo)式，結合咨詢師豐(feng)富(fu)的(de)(de)(de)(de)工(gong)作經驗(yan)和研究的(de)(de)(de)(de)成果，以及*的(de)(de)(de)(de)供(gong)(gong)(gong)應(ying)商管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)手段(duan)和供(gong)(gong)(gong)應(ying)鏈管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)知(zhi)識，開發(fa)了(le)這一(yi)系列課(ke)程。目(mu)(mu)(mu)的(de)(de)(de)(de)是為企業的(de)(de)(de)(de)供(gong)(gong)(gong)應(ying)商管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)團隊建立一(yi)套崗位勝任的(de)(de)(de)(de)教練機(ji)制，同時提供(gong)(gong)(gong)大量(liang)有效(xiao)工(gong)具，學而致用。

【課程目標】
1、通過二天的研修，使參加人員掌握*的供應商質量管理系統構成
2、理清供應商質量管理的系統路徑，消除頭緒繁雜的困惑，最終實現高度簡潔化和計劃性
3、掌握從供應商差異化能力開發到合格供應商認證的有效過程.
4、系統學習供應商質量風險控制方法和工具，切實提高供應質量水平 (本課程的特有內容)
5、掌握嚴格科學的供應商評審方法,其中關鍵在于將風險控制手段融入進去.
6、掌握供應商質量管理的有效工具和專門的技術手段
7、基于(yu)供應(ying)鏈管理(li)(li)規則和(he)供應(ying)風險(xian)控制規則，掌(zhang)握供應(ying)商關系的靈活(huo)處(chu)理(li)(li)方法.

【課程亮點】
先前版本的各章節提供了多種方法作為應對各種問題的工具箱，方便進行選擇應用，新版課程強調了針對性和直接性，明確某類問題用某類工具來解決.
增加了快速的問題分析和解決工具.
強化了供應商質量情報技術，解決供應關系下難以獲得充分可靠的質量信息的困惑．
梳理了供應商質量管理的計劃性，方便與實際企業工作相接軌，課程結束后可直接用于自己的工作.
新版保留和強化了先前的供應關系質量風險分析和操作手段，這部分是本課程的特有內容，也是防范與控制供應商質量風險的利器新穎
實用，不炒舊飯。在風險控制，二方審核，供應商差異化能力開發等方面融入了最前沿的系統方法，成為貫穿課程始終的線索。
供應質量風險控制及工具為本課程*提供，貢獻于供應商管理實效。
課(ke)程除了(le)主教(jiao)程之外，還有專門的(de)(de)工具及案例參考(kao)手冊，另有大量可參照的(de)(de)文(wen)檔(dang)資(zi)料(liao)，涵蓋供應(ying)商質(zhi)量的(de)(de)各方面。

【課程(cheng)(cheng)對象】SQE，品質工程(cheng)(cheng)師(shi)/經(jing)理、IQC來料檢(jian)驗主管、體系工程(cheng)(cheng)師(shi)/主管、采購工程(cheng)(cheng)師(shi)/經(jing)理、供(gong)應商輔導項目工程(cheng)(cheng)師(shi)/經(jing)理、研發經(jing)理、市場經(jing)理等(deng)。

 【課程大綱】
序號 內容 內容分解
第一天內容:
1 SQM發展趨勢與職能變遷
v SQM發展趨勢
v 供應商質量管理的目的
v 場景分析
v 從SQM的不同職能看供應商質量管理的現狀和發展
v SQE作為“標志性建筑”分工和職責：技術身份，監控身份，協調身份，項目身份
v 新型的供應鏈組織分析
2 SQM的技術策劃工作-
質量需求分析與規格的建立
v 什么是采購前期零部件技術預分析？
v 零部件、原材料與最終產品之間的性能界面分析
v 媒介分析
v 界面沖突與傳遞風險識別
v 特性識別策略
v 規格特性與質量特性之間的差距
v 產品固有風險點分析
v 供應商的前期技術輔導
3 供應商風險分析與識別 (課程重點)
v 供應商風險管理的背景
v 為什么傳統質量控制手段要向風險控制手段轉型?
v 風險控制循環與8D循環
v 供應商風險五大方面類型：
l 質量項目貿易制造與交付商業持續性
v 質量風(feng)險控(kong)制的(de)三(san)個層(ceng)面:產品級(ji)/過(guo)程級(ji)/系統級(ji)

內容展開重點:
v 質量風險分析和控制：
l 14種面向供應鏈的質量風險識別
l 針對各項質量風險的控制方向
4 產品層面質量風險分析與控制
v 產品質量水平與質量目標
v 缺陷風險優先減少系統（一套工具）
v 設置風險截止手段與環節
v 時間節點與斷點控制
v 飛行檢查與源頭監控策略
v OBA策略
v 產品審(shen)核的多向開展

第二天內容
5 過程層面質量風險監控
專業過程審核技術（二方）
v 過程質量風險基本概念
v 過程審核導圖(基于質量風險優先減少和過程建立,這是兩種不同的模式)
v 過程審核技術要點—結合案例分析:
l 缺陷發生源與波動源分析
l 過程三劍客的有效性(從流程圖,FMEA,控制計劃到作業指
  導書的內在對應關系)
l  關鍵控制點與特殊過程
l 防錯、探測度與過濾能力
l 檢驗站設置
l 轉機換型監控的重要性
l 兩級過程整備狀態
l 工藝水平評價技術
l FTQ(FIRST TIME QUALITY)風險點分析
l 過程固有質量風險水平預測
l 測量系統(tong)審核與過濾(lv)能力(li)評(ping)估

6 供應商差異化能力開發
（Sourcing技術）
v 產品背后隱藏的供應關系分析工具
v 供應商質量管理模式與供應關系的匹配
v 從需求分析到能力模型的傳遞性
v 供應商能力差異化的步驟展開, 展開為分類--分級---管理循環---能力模型----信息收集----評估的前期過程
v 面向差異化能力的風險界定
v 綜合供應能力模型
v 什么是綜合供應能力評估
v 制造/交付風險評估
v 合約差異化
7 產品實現全過程的供應商質量管理（SQE的升級—聯合項目經理JQE） v 供應商的NPI過程要求
v 產品項目展開路徑與供應商管理相結合
v 產品誕生全過程的供應商管理節點
v NPI的供應商管理階段
v 階段放(fang)行原(yuan)則(批產(chan)前的認可程(cheng)序)

8 供應商系統監控—三個方面 系統審核:
v 供應商系統性風險識別
v 系統運行確定性
v 系統審核的相關風險要素和系統確定性
v 質量系統保證度重點要素
系統監控措施:
v 質量目標監控
v 改進路徑
v 供應商檔案與看板
v 風險告警機制
新型的供應商績效評價建議:
傳統績效評價的誤區
新的績效評價方向的建議
產品生命期績效評價
差異化績效評價
項目跟蹤評價

9 課程總結:工作技巧與計劃性
v 供應商管理三十六計
v 供應商關系靈活處理
v 輔助案例
v 密集溝(gou)通技術

【講師介紹】
u 學歷：畢業于上海外國語大學
u 500強公司專職亞太區供應商審核員
工作經歷：
u 十多年的供應商管理和發展經驗，300家以上供應商現場審核經驗，1000次以上供應商現場訪問經驗。
u 曾先后任職于外資大型企業，擔任亞太區專職審核員，多次國內外供應商審核員受訓經歷，擅長供應商現場審核，供應商現場質量改進和發展，幫助多家國內供應商改進質量，提升到行業領先水平。
風格與特點：
u 擅長實戰經驗的分享，把培訓現場理解為專業人員的討論會，喜歡解決實際問題。
最擅長的培訓課程是：
u 供應商質量管理和發展
u 供應商現場質量改進和發展項目
u HACCP

服務過的企業：
百事可樂、貝爾阿爾卡特、德爾格醫療設備、艾默生、日本東芝、日本UFJ銀行、*APC、LG、AMECO、中興通訊、阿法拉伐、達豐電腦、佳通輪胎、德力西電器、上海貝爾、上海國際機場、飛利浦電器、豫園股份、中國移動、中國聯通、中國電信、廣東發展銀行、華碩電腦、源創數碼、中外運集團、上海家化、美的空調、三九集團、紫江集團、天正集團、許繼電器、蜂星集團、北京聯華等國內外著名公司。
我(wo)的(de)(de)培(pei)訓以(yi)(yi)實(shi)用作為(wei)目標，以(yi)(yi)解決問(wen)題為(wei)最終目的(de)(de)，所有的(de)(de)理論都提煉于實(shi)際的(de)(de)操作。

供應商質量管理培訓機構