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柔(rou)性生(sheng)產計(ji)劃(hua)排(pai)程管理公(gong)開課

授課對象：
廠長(chang)，中高層管理者， 生產運營主管，生產計劃人員(yuan)，物料計劃人員(yuan)、班組長(chang)。

課程背景：
計劃沒有變化快，銷售訂單或設計常變更；
物料欠缺，或來料質量不良，引起生產線停機
多品種小批量訂單多，計劃員感覺無從下手；
無計劃體系只有日排產，產品切換頻繁，生產效率低；
緊急插單多，加急完成，又不發貨，庫存一大堆。
通過兩天課程(cheng)，幫助學(xue)員正確(que)理解生產(chan)計(ji)(ji)(ji)劃(hua)(hua)體系和(he)(he)計(ji)(ji)(ji)劃(hua)(hua)要素(su)，以及生產(chan)計(ji)(ji)(ji)劃(hua)(hua)的(de)(de)排程(cheng)方法，將訂(ding)單(dan)(dan)、主(zhu)計(ji)(ji)(ji)劃(hua)(hua)、物(wu)料(liao)計(ji)(ji)(ji)劃(hua)(hua)有效的(de)(de)流程(cheng)化，讓(rang)學(xue)員更(geng)加清晰(xi)的(de)(de)使(shi)用排程(cheng)工具和(he)(he)表單(dan)(dan)，最終(zhong)達到滿(man)足(zu)客戶交付，均衡產(chan)能，成本(ben)*的(de)(de)卓越運營管理。

課程收益：
學習目標： 
學習優化訂單處理流程和方法；
學習制訂合理的需求預測與生產計劃；
學習柔性計劃策略分析與排產原理的路線圖；
掌握有效的物料管理與生產進度控制的方法
從接單到交付的整個生產運營管理
業務目標： 
收獲一套快速、柔性和敏捷化響應的計劃體系搭建思路；
梳理跨部門協作中清晰的PMC職責；
理解公司銷售運營會議對生產計劃的重要影響；
梳理外部(bu)(bu)顧客滿意與內部(bu)(bu)成(cheng)本控制之間平衡問題 ，制定計(ji)劃體系(xi)改善計(ji)劃。

課程大綱：
課程總體介紹
培訓目標陳述
課(ke)程總體結構介紹

第一部分 生產計劃相關的基本概念
1、常見的生產模式—MTS,MTO,ATO,ETO
2、不同生產模式下計劃的難點
3、生產計劃的管理指標有哪些？
4、生產計劃在降本增效的作用
5、多品種小批量生產計劃的特點和基本管理思路
6、不同生產模式對交貨期的影響
7、計劃部門合理的組織架
8、了解多批少量計劃的5個關鍵點
9、小批量(liang)生產中，計(ji)劃(hua)協調的范圍(wei)和側重點

第二部分 產品計劃與預測 
1、銷售預測和訂單匯總是產品計劃制定的基礎
2、生產計劃與銷售預測是如何銜接的
3、銷售預測準確性對計劃實施的影響
4、了解一些預測的具體方法
5、產品訂單的評審/各部門的工作節點和職責
6、整個計劃體系中導致計劃混亂的問題點在哪里
7、MTO和ETO模式下，計劃的關鍵點和控制點
8、追逐生產、均衡(heng)生產對(dui)產能和庫存(cun)的影響

第三部分 主生產計劃與物料需求計劃 
1、小批量生產中，主生產計劃的邏輯和制定方法
2、物料計劃是客戶訂單來之前還是之后處理
3、主生產計劃的作用
4、如何解決小批量生產中物料短缺和產能不足的問題
5、為了保障物料的供應，針對不同的物料，應該采取怎樣的備料方法
6、確定一定周期內“主計劃不變更”的必要性
7、物料計劃的具體邏輯和方法
8、物料計劃需要用到那些基礎數據
9、通過ERP實現主計劃，物料計劃的關鍵注意點  
10、如何解(jie)決小批(pi)量生產中采購周期長(chang)的物料供應(ying)

第四部分 產能計劃與車間排產計劃 
1、長期產能是如何規劃的
2、短期產能的計算
3、短期產能規劃中要注意的問題點
4、車間排產的具體邏輯
5、實現同期生產的模式需要哪些條件？
6、如何減少生產計劃周期與客戶需求的交貨周期的偏差？
7、案例分析：拉動生產和推動生產的實際應用
8、集體討論：如何應對加急訂單和插單
9、加急訂單處置的具體方法
10、確定訂單優先級的具體方法
11、巧用交貨期的buffer來簡化排產
12、討論:小批量生(sheng)產(chan)中計劃的難點(dian)和應對(dui)策略

第五部分 生產進度控制
1、生產進度控制的基本原則
2、小批量生產異常的原因分析
3、如何避免和應對生產進度異常
4、如何處理客戶需求頻繁變更帶來的影響
5、看板管理和信息共享是小批量企業控制進度的利器
6、生產報表的方式控制生產進度
7、瓶頸管理
8、總(zong)結：小批(pi)量排產的竅門

第六部分 物料分析與供應的齊套性
1、物料的柔性供應策略  
2、每個部件的物料計劃，根據物料分類，采取不同的供應策略策略  
3、設置reorder point與*最小庫存 
4、安全庫存適用的情況和具體計算方式生產中物料的變化管理
5、呆滯物料的預防
6、JIT/VMI/Milkrun 等方式—雙(shuang)贏的柔性物料管理

課程總結
分享和答疑

講師介紹：
王深老師：
教育及資格認證：
資深講師，咨詢高級顧問
華東理工特邀實戰型講師
15年世界500強外企中高層管理實踐經驗
10年以上精益生產、供應鏈項目推行實施經驗
講師經歷及專長： 
王老師曾就職于汽車、軌道交通 、國際貿易等行業，歷任大型企業生產經理，物資供應經理，采購經理等職，曾赴韓國研修JIT精益生產模式，具有豐富的生產、采購和物料管理經驗，熟悉整個供應鏈的流程和實際操作，對供應鏈管理有著深刻的認識和理解。
專長領域：
精益生產理念與實施導入
供應鏈管理
柔性生產計劃與排程
采購、供應商管理
庫存與倉庫管理
一線班組長和車間主任管理
5S目視化與現場持續改善

柔性生產計劃排程管理公開(kai)課