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中國企業培訓講師
消滅浪費降低現場改善成本
 
講師:周士量 瀏覽次(ci)數:2568

課程描(miao)述INTRODUCTION

· 生產部長· 車間主任· 班組長· 采購經理· 物流經理

培訓講師:周(zhou)士(shi)量    課程價格:¥元/人    培訓天數:2天   

日程安排SCHEDULE



課程大(da)綱Syllabus

現場改善成本課程

課程對象:
總經(jing)(jing)理、廠(chang)長(chang)、生產經(jing)(jing)理、質量(liang)經(jing)(jing)理、采購(gou)經(jing)(jing)理、物流經(jing)(jing)理及(ji)核心生產主管

課程背景:
成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)是(shi)(shi)為(wei)(wei)了實現一(yi)定的(de)(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)(de)而(er)付(fu)出(或(huo)可(ke)能(neng)要(yao)付(fu)出的(de)(de)(de)(de))、用(yong)(yong)貨幣(bi)測定的(de)(de)(de)(de)價值犧牲。在企業發展戰略(lve)中(zhong),成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)控制(zhi)處(chu)于極(ji)其(qi)重(zhong)要(yao)的(de)(de)(de)(de)地位。如(ru)果同類產(chan)品的(de)(de)(de)(de)性能(neng)、質(zhi)(zhi)量(liang)相(xiang)差無幾(ji),決定產(chan)品在市場競爭(zheng)的(de)(de)(de)(de)主要(yao)因素則是(shi)(shi)價格,而(er)決定產(chan)品價格高(gao)低(di)的(de)(de)(de)(de)主要(yao)因素則是(shi)(shi)成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben),因為(wei)(wei)只有(you)降低(di)了成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben),才有(you)可(ke)能(neng)降低(di)產(chan)品的(de)(de)(de)(de)價格。 每個企業都期望降低(di)工(gong)(gong)廠成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)來滿足客戶(hu)需(xu)求, 以適應當今激烈競爭(zheng)的(de)(de)(de)(de)微利時代。生(sheng)(sheng)產(chan)制(zhi)造(zao)部門如(ru)何(he)減少成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)、提(ti)高(gao)生(sheng)(sheng)產(chan)效(xiao)率(lv)、提(ti)升品質(zhi)(zhi)并消除浪費(fei)成(cheng)(cheng)(cheng)為(wei)(wei)衡量(liang)企業是(shi)(shi)否具有(you)競爭(zheng)優勢的(de)(de)(de)(de)重(zhong)要(yao)標準之一(yi);作(zuo)為(wei)(wei)生(sheng)(sheng)產(chan)部的(de)(de)(de)(de)相(xiang)關人(ren)員只有(you)掌(zhang)握并運用(yong)(yong)先(xian)進(jin)的(de)(de)(de)(de)現場管(guan)理技術,通過建立全(quan)員、全(quan)方位、全(quan)過程的(de)(de)(de)(de)責(ze)任成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)管(guan)理體系,才能(neng)持續降低(di)生(sheng)(sheng)產(chan)成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)、提(ti)高(gao)品質(zhi)(zhi)、改(gai)善(shan)工(gong)(gong)作(zuo)效(xiao)率(lv),最終為(wei)(wei)企業獲取倍增(zeng)的(de)(de)(de)(de)利潤。

課程目標:
1、熟悉工廠成本的構成,樹立強烈的成本意識及持續改善的目標;
2、掌握(wo)工(gong)廠成本(ben)管(guan)理實戰(zhan)技(ji)巧,為您的企業找(zhao)到降低(di)生產成本(ben)的可(ke)行方案;

課程內容:
一、企業要不得的成本意識
1、我不是經理,成本與我無關
2、公家的東西,不用白不用
3、節約了成本,我有什么好處

二、 世界先進國家降低成本的新趨勢(日本、*)
1、省人化、無人化、系列化
2、機器工廠與無人工廠
3、電子商務發展

三、降低成本從清除浪費根源開始
1、不良改正的浪費
2、制造過多的浪費
3、加工過剩的浪費
4、搬運的浪費
5、在庫量過多的浪費
6、等待的浪費
7、管理的浪費

四、通過工廠的現場改善來清除浪費
1、創造看的見浪費的現場(徹底6S)
2、制定作業標準,嚴守標準化作業
3、以看板管理的生產方式,來規定生產過程或指定生產
4、推行(xing)目視管理(li)

五、清除浪費的方法應用
1、走動管理與“三現管理”
2、5問必答
3、5WIH與5MITIE
4、PDCA循環
5、IE方式浪費清除法
6、QC式浪費清(qing)除(chu)法

六、工廠成本是怎樣煉成的
1、成本構成
1、1產品純生產成本
1、2質量成本
1、3效率成本
1、4資金占用成本
1、5采購成本
2、成本管理
3、全面成本管理(li)

七、工廠制造成本降低的方向
1、改進質量
2、庫存量的降低
3、降低人工成本
4、縮短交貨期
5、準時制采購
6、把多余的制度丟進垃圾桶
7、管理費用的降(jiang)低

八、制造成本降低的主要手段和常用管理工具
1、全面質量管理TQM
2、及時生產JIT
3、全面設備保養TPM
4、小集團(tuan)活動QCC

九、降低成本工作的推行
1、材料成本的降低實務
2、人工成本的降低實務
3、管理成本的降低實務
4、營銷費用的降低實務
5、降低成(cheng)本工作全面推行考核

現場改善成本課程


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