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中國企業培訓講師
SQM供應商質量管理—深圳講師
 
講師:徐鯤(kun) 瀏覽次(ci)數:2606

課程(cheng)描述(shu)INTRODUCTION

供應商質量管理方法培訓

· SQE

培訓講師:徐鯤(kun)    課程價格:¥元/人    培訓天數:2天   

日(ri)程安排(pai)SCHEDULE



課程大綱Syllabus

供應商質量管理方法培訓

培訓收益:
通過學習本課程,您將能夠:
1、掌握在供應鏈管理環節中供應商管理的理念、方法、技能;
2、掌握供應商調查、開發、選擇和評估的科學流程體系;
3、掌握如何建立并強化企業的供應商品質,并實施品質改進;
4、通過團隊討論,團隊角色扮演,深刻體會悟出供應商質量管理技巧
5、提升監控供應商(shang)品質(zhi)的(de)能力,掌握發(fa)生問題(ti)時的(de)處(chu)理方式和技巧(突發(fa)性(xing)與預防性(xing)),最終推動(dong)供應商(shang)與企業由(you)孤立檢查產(chan)品到(dao)監控工(gong)序(xu)能力發(fa)展為(wei)自(zi)主保證(zheng)體系(xi)。

參加對象:
 供應商質量工程師、供應商持續改進工程師、采購、研發、生產等相關人士
培訓時間:2天/12H

課程大綱:
模塊一:新形勢下的供應商質量管理

(一)案例與啟示:
(二) 供應商質量管理發展趨勢
(三) 供應商質量管理所面臨的挑戰
(四) 精益生產對SQM的要求
(五) 供應鏈風險管理對SQM的要求
(六) 過去的SQM理念與做法
(七) 如何與供應商達成零缺陷共識
(八) 供應商質量與成本之爭的解決
(九) SQM管理現狀與常見問題
(十) SQM管理結構(蝴蝶型/扁(bian)擔型/鉆石型)

模塊二:SQE角色與工作計劃
(一) SQE在供應商質量管理中的角色與職責
(二) SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工
(三) SQE勝任素質與三能要求(溝通、人際關系、項目管理)
(四) ISO9001與QS9000、TS16949體系理論與實踐能力
(五) SQE的其他要求
(六) SQE資源地圖
(七) SQE+JQE體系
(八) 供應商診斷與輔導
(九) 工具型案例:
(十) SQE人員的職場注(zhu)意事(shi)項與(yu)職業發展(zhan)

模塊三:供應商管理策略
(一) 采購PFMEA與涉及的質量問題
(二) Kraljic組合模型進行采購物質分類
(三) 組織對供應商的吸引力判斷
(四) 一般產品/瓶頸產品/杠桿產品/戰略產品管理策略
(五) 供應商管理加減乘除
(六) 強勢瓶頸供應商管理策略
(七) 海爾的供應商分類及管理辦法(范本)
(八) 西門子供應商關系15條原則帶來的啟示
(九) 供應商(shang)開發過程中尋優、調全

模塊四:產品從樣品到批量質量管控
(一) 樣品件與生產件的區別
(二) 樣品件要實現的3個作用
(三) 樣品件承認流程與要點
(四) 生產件批準程序PPAP的含義與適用范圍
(五) PPAP的提交要求與要點
(六) PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關聯
(七) 小批量試生產質量管理要點
(八) 供應商批量生產監控手段
(九) 包材、塑膠、五金件質量監控方法(500強工具范本)
(十) 質量保證(zheng)協議的編制(范本)

模塊五:供應商質量問題處理與改進
(一) 問題發生與解決5Why+5W2H與三現、三不主義
(二) 8D的含義及由來及實施8D的目的
(三) 8D與CLCA過程解析與各步驟要點
(四) 案例:某上市通訊產品公司應用8D有效解決供應商質量問題過程
(五) 對供應商 “點穴”審核-產品過程審核
(六) 產品過程審核方法
(七) 供應商控制計劃CP要求
(八) SQE品質計劃與供應商輔導
(九) 供應商4M1E變動 識別、控制與聯動
(十) 實施供應商品質主自保證:來料合格率從92.0%提到99.5%全過程(基準書范本)
工廠實際案例的檢討與討論

模塊六:供應商質量審核與診斷
(一) 三類型審核(體系、過程與產品)區別與時機
(二) 挑專家、建團隊、分好工執行要點
(三) 讓現場審核不走過場
(四) 供應商五處必看,一針見血
(五) 問、查、看、記, 專業求真
(六) 審核結果與改進計劃的落實
(七) 對供應商 “點穴”過程審核
(八) 建立病歷-QFD+QCP
(九) 易發問題預測+對策地圖
(十) 作坊式供應商管控體系
實際角(jiao)色扮演的模擬審核

模塊七:IQC與質量檢驗系統與業務
(一) 質量檢驗系統構成
(二) 企業常見錯誤檢驗方法
(三) MIL-STD-105E GB2828-2003)適用條件
(四) 課堂練習:GB2828抽樣與錯誤分析
(五) 正常、加嚴和放寬檢查轉化規則
(六) 新發展趨勢:零缺陷抽樣計劃-1916
(七) 免檢不免責-免檢體系構建
(八) 例行試驗與全項目檢測的時機
(九) 正確的測試方法:(附著力、硬度等5項測試方法)
(十) 駐廠檢驗設計與管理(國內標桿企業管理文件范本)
(十一) 第(di)三方檢測(ce)介紹

模塊八:供應商績效評價與關系管理
(一)供應商考評意義
(二)考評KPI
(三)考評權重設置
(四)考評后的優秀供應商激勵方法
(五)考評后的列管供應商管理方法
(六)供應商質量月報制、供應商須知(范本)
(七)供應商溝通技巧方式
(八)供應商高效溝通步驟及技巧
(九)實際(ji)角色扮演溝通的(de)演練,落地供(gong)應商(shang)質量溝通

供應商質量管理方法培訓


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    參加課程:SQM供應商質量管理—深圳講師

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徐鯤
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