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精益物流與供應鏈管理公開課

【課程背景】
多品種、小批量物流和供應鏈面臨的挑戰： 生產如果已經實施多品種、小批量了，配套的物流和供應鏈模式如何應對，如何在提高服務水平要求下還能降低成本？降低庫存？
物流部很多問題與困惑：
增加送貨頻率，我需要多加人，會增加物流成本；員工也不樂意，他們意見很大！
柔和一點的領導說那就算了，現場多一點庫存吧！但是多一點庫存沒有解決問題，因為生產線經常缺料！
強勢一點的領導說必須這么做，而且不能增加人，還想減少人！在人工成本越來越高的情況下，
人員越來越多的情況下，公司都在想辦法少人化。少人化又要提高服務水平能做到嗎？
不管是柔和的還是強勢的領導，您心里有底嗎？
供應鏈部很多問題和困惑：
讓供應商增加送貨頻率，還要讓供應商改包裝，供應商都不同意。
或者供應商要漲價！我們供應商本來就意見很大了（我們批量小），現在又提出這么高的要求，而且公司不僅不給供應商漲價，還要降價，怎么可能？
庫存已經很低了，缺料問題非常嚴重，還要求降低庫存，能做到嗎？
總之，就是感覺很難做，甚至做不下去！？
建議：請帶著你(ni)的(de)煩惱困惑和案例來參加《精(jing)益物(wu)流和精(jing)益供應(ying)鏈》課程，豁然開(kai)朗或許是你(ni)兩天(tian)學習(xi)后(hou)的(de)感(gan)受；在多品種小批(pi)量需(xu)求模式下，配套的(de)生產、物(wu)流和供應(ying)鏈模式必須(xu)改(gai)變！怎么改(gai)？已經有了完整(zheng)的(de)模式，不用您(nin)苦思冥想；

【課程特色】
實踐訓練法，確保學員掌握技能，直接輸出結果，培訓模式采用互動小組討論+游戲模擬+標桿工廠實踐方式，確保培訓效果*化。40%理論：通俗易懂的、系統的闡述理念、工具、方法的理論體系；60%實踐: 教授小組到工廠現場觀察流程、分析流程、找出問題和改進機會；指導小組實際運用工具、方法完成培訓課題，培訓結束產生收益。
【課程引入契機】
在您企業推行精益物流過程中是否遭遇以下問題：
正在思考提高物流效率；
受庫存和缺料問題困擾；
想改進倉儲管理；
精益生產受物流部門影響（物流不支持）；
正在或者正考慮推動供應商拉動；
供應商意見大、配合不好；
要求(qiu)供(gong)應(ying)商(shang)降價壓力很大等;

【課程收益】
學會一套系統性精益物流規劃方法和步驟；
如何設置合理庫存并減少缺料；
直接掌握內部收貨、發貨區改善方法；
改進傳統倉儲管理；
整合內部物流和外部供應鏈配送規劃；
掌握供應鏈總成本概念；
掌握破解供應商難推動、難溝通的思路；
掌握降低供應鏈成本的另一種思路；
制定供應商推動策(ce)略(lve)；

【課程大綱】
Day 1：
一、傳統物流模式面臨的挑戰分析
您面臨的挑戰是什么？
您的困惑是什么？
這些挑戰背后面臨的思維邏輯是什么？
二、傳統供應鏈思維面臨的挑戰分析
您面臨的挑戰是什么？
您的困惑是什么？
這些挑戰背后面臨的思維邏輯是什么？
三、突破口在哪里？
哪些因素能說服您、說服您的同事、說服您的供應商必須要改變。
如何轉換思維打開另一扇窗、開另一扇門！
四、精益物流之計劃控制
穩定計劃的重要性！
如何才能鎖定計劃？
計劃為什么總是變？
均衡計劃模式
五、精益物流之包裝標準化
包裝的類型
選擇包裝的依據
規劃包裝的四大原則
案例分析
實踐

六、精益物流之倉儲超市化
什么樣的庫存結構合理？
如何設定零件庫存量？
如何提高倉儲利用率？
如何高效率分揀？
儲存方式優化
分類方式優化
超市目視化
案例分析
實踐
七、精益物流之配送
生產線邊存放優化
從倉庫到生產線的配送方式：
kanban拉動
順序配送
成套配送
水蜘蛛規劃
配送工具選擇
配送路線設計
配送時間計算
物流節拍設置
配送路線可視化
案例分析

八、精益物流之收發管理
收貨管理：
到貨窗口時間管理
快速卸貨方法
卸貨區目視化管理
卸貨區安全管理
檢驗流程優化
縮短檢驗周期
檢驗流程目視化
檢驗優化實踐案例
條碼系統運用
條碼系統升級
出貨流程優化
出貨流程標準化
出貨過程目視化
九、實踐
收貨檢(jian)驗流程優化

Day 2：
十、工廠實踐
工廠參觀
小組實踐
精益經理分享
改善過程中問題和對策
十一、精益供應鏈之采購成本構成
采購價格之外的成本
降低成本的對應思路
十二、精益供應之小批量送貨
物流成本的構成因素
降低物流成本的思路
配送MUK-RUN規劃
第三方物流模式
案例分析
十三、精益供應鏈之包裝標準化
改變包裝的成本節約
包裝改變帶來的其它成本節約
包裝回收管理

十四、精益供應鏈之整體庫存下降
傳統供應鏈庫存和訂單滿足模型沙盤演練
精益供應鏈沙盤演練
十五、精益供應鏈帶來的整體好處
供應鏈總成本概念
*成本的基礎
對待供應鏈成本的態度和思維
十六、供應商改善機會
供應鏈改善潛力
供應鏈改善五大原則
客戶和供應商一起努力創造更多機會
十七、供應商進模式
供應商改善推動的兩種模式
供應商改善推動策略
供應鏈改善推動的注意事項
供應(ying)商(shang)改善推動步驟

導師介紹
劉寶生：   
履歷：曾任：
全球改善咨詢集團     中國區顧問總監
摩托羅拉移動通信公司   生產/精益經理
福特江鈴汽車股份有限公司 精益項目經理
實(shi)戰(zhan)派精益生(sheng)產實(shi)踐(jian)專家(jia)，十余年精益生(sheng)產推行實(shi)踐(jian)經驗，先后在福特汽車和(he)摩托羅拉(la)電子擔任物流(liu)、生(sheng)產經理、培訓師等職(zhi)位，全(quan)面推動上(shang)述公司中國區(qu)精益生(sheng)產工作，在縮短周(zhou)期、制造成本控制、提高效率、降低庫存等方面取得卓(zhuo)越成就。赴日(ri)（豐田）學習TPS，從*TPS顧問(wen)吸收豐田生(sheng)產系(xi)統精髓。

作為高級咨詢顧問，專注于精益生產的咨詢和研究，積極探索中國企業的精益變革之路。歷任上海大知項目總監，全球改善咨詢集團中國區顧問總監，上海交大總裁班受邀講師，為數十家企業提供咨詢服務，為數百家客戶提供培訓服務，受訓學員超過萬人。
咨詢：秉承謙虛、務實的作風，深入了解客戶流程和文化特點，為客戶提供個性化、針對性精益解決方案，提倡“啟發式”咨詢方式，在實踐中訓練和提升客戶團隊的精益技能，培訓客戶內部能力和人才。
培訓：劉老師力求將精益變得簡單、通俗易懂，咨詢，劉老師力求實踐，啟發大家在實踐中找到答案。多年實踐經驗總結，欣慰的是每次次客戶的肯定和認可，“痛并快樂著”的精益之路，是劉老師一生的職業追求。
咨詢(xun)專長：精(jing)(jing)益(yi)生(sheng)產系(xi)(xi)統(tong)、精(jing)(jing)益(yi)戰略(lve)設計、價(jia)值(zhi)流分析、高效成(cheng)本控制(zhi)與(yu)價(jia)值(zhi)流、精(jing)(jing)益(yi)現狀(zhuang)評估、準(zhun)時(shi)化(hua)生(sheng)產、KANBAN管理、精(jing)(jing)益(yi)物流、精(jing)(jing)益(yi)供(gong)應(ying)鏈、5S與(yu)可視化(hua)工廠、快(kuai)速切(qie)換、制(zhi)造(zao)成(cheng)本分析、精(jing)(jing)益(yi)系(xi)(xi)統(tong)設計

精益物流與供應鏈管理公開課