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精益設備管理培訓課

課程背景：
捫心自問我們的企業是否有如下的情形：
1.企業的盈利能力差 ,利潤微薄,有訂單卻做不出來，經常延誤交期；
2.材料、半成品、在制品擠壓過多，造成資金積壓、資金短缺；
3.設備強制劣化和自然劣化層出不窮，處于嚴重的非受控狀態；
4.設備問題頻發，設備幾乎到了崩潰的邊緣；
5.設備故障頻發不斷，生產效率和QCD由于設備不穩定而被制約；
6.產品質量問題頻發，影響交貨，客戶抱怨，造成客戶流失；
7.現場管理混亂，設備臟污，漏油，松動，偏心，異音，過熱；
8.我是操作員，你是維修員，井水不犯河水；
9.維護人員即使不停的加班加點，依舊被稱為救火隊員；
10.每天各類問題頻出，部門職責不清，推諉扯皮嚴重；
11.維修費用居高不下，維護技能欠缺，頭疼醫頭，腳痛醫腳 …
12.培而不訓，缺乏實戰其基礎，后遺癥不斷；
13.費用壓縮，囊中羞澀；涉外咨詢，雖效果明顯，但費用居高難下；
14.招工相當困難，用工費用高，用工數量多，作業效率低下；
15.員工效率低下，存在大量的無形、有形的浪費；
16.主管(guan)、主任等中層管(guan)理水平一(yi)直上不去；

課程收益：
該課程以應用為出發點，結合工廠實戰為特色。兼顧TPM設備管理新理念與實戰技巧訓練并重，同時融匯了國內外標桿企業實際案例與日產訓TWI實訓精華。
授課方式主要為：專題講解、案例研討、工廠實踐、影像觀摩與小組課堂演練等；
. 和學員一起分析TPM推行不到位的原因，并如何避免兩張皮的尷尬境地；
. 掌握精益TPM推進的技巧，可以和外部專業顧問一樣在企業推進精益TPM；
. 實現當前設備管理模式下，降本增效向事后管理要效益，提升管理業績，并認知4.0下的事后維修
. TIG活動推進助你熟練應用如何有效開展設備初期清掃；
. TIG活動教你掌握現場源頭根治的的相關技巧與方法，實現傳統TPM新突破；
. TIG活動打破傳統的點檢表基準書形同虛設新局面，臨時基準構建開啟落地管理新篇章；
. 海量案例及演練讓你熟練掌握如何有效推進計劃保全，實現專業人員做專業事；
. 讓學員知道企業自主管理的最高形態“自動自發、自主自治”；
. 設備*可能的實現自動化，通過多能工來解決人工短缺問題！
. 使企業的設備維護成本稱為同行業中*的，效率最高的，從而實現企業的低成本生產；
. 讓學員學會劣化復原、設備的維護和保養方法，提高設備的性能；
. 幫(bang)助企業構建精益TPM管理(li)新模(mo)式；

課程特色：
. 本次培訓TPM項目操作實戰型專家主講，專家的TPM推行經驗豐富，問題解決更透徹；
. 整個TPM內容更全面、更系統、更容易落地；
. 專家根據TPM項目推行經驗，總結出一套內容更全面，體系更合理的培訓和實戰性教材；
. 對推行TPM不到位的企業，專家會讓你在培訓會上找到*解決方案；
. 本課程填補了其他同類課程所不敢講的“精益事后維修管理”空白，以及其他咨詢同行所不愿談的精益TPM在企業推進，真正做到聚焦企業實際，圍繞企業當前問題展開
. 借助學員實際案例進行針對性性的剖析、演練，實現學員帶著問題來帶著答案走！
. 借用專家的(de)話“不能解(jie)決企業實(shi)際問題的(de)培訓都是耍流氓！”，做到(dao)務實(shi)有效！

課程大綱：
本課程由柳老師研發，萃取日本、韓國、德國企業管理之精華，整合歐美企業人性化運營落地之優勢，融合本土管理之實踐與民營企業之指標，從當前設備管理發展趨勢入手，結合設備發展的階段和咨詢管理的經驗，緊扣企業設備管理過程中的痛點、要點、熱點與難點，整個課程以案例形式導入、以創新工廠實操落地為主，做到學員有參與、總結提煉有增效、落地鏗鏘有聲，確保[有效比有道理]這句話落到實處；
第一部分 精益TPM設備管理
設備管理研討題:設備管理的重要性
. 設備管理研討題與問題剖析
. 精益TPM的重要性
. 精益TPM推行重要性簡單說
. TPM為我們帶來什么
. 設備管理模式的發展歷程
. 工業里程與TPM里程的交相輝映
. 全員生產維護的定義
. 精益TPM的三個*
. 通過精益TPM的推進戰勝“三高一長一短”
. 精益TPM管理的四個全
. 精益TPM管理體系的目的
. TPM管理的一二三四五六
1大追求
2大基石
3大思想
4個全面
5大支柱
6大指標
精益TPM與企業管理體系的關系
輸出：精益設備管理模型及績效側重點
（小組(zu)練習、視(shi)頻教學(xue)、體驗教學(xue)）

第二部分 降本增效事后維修不容忽視
什么是設備故障
故障的分類
出現故障后我們會怎么辦？
設備突發異常作業流程
案例：維修人員去向一覽表
維修前必要的現場調查了解有關事實
案例：維修可以這么做
故障問題的層別分類
故障原因分類
故障現象的技術性分類
“問望聽聞切拽”舉例
電動機機殼表面溫度與手感關系
故障維修時間縮短的五種對策
維修安全管理的事情你改懂
規范填寫維修記錄
案例：設備保養記錄表
建立完善的設備故障管理流程
設備停機上報流程
“長時間故障判定標準”的制定原則
設備病歷卡
故障統計表
故障對應時間推移圖
失敗案例匯編
他機點檢處理流程
輸出：1.設備事后維修管理系統圖；2.設備保養記錄表；3.設備故障統計表
工廠(chang)實踐、小組討(tao)論、案例分(fen)享）

第三部分 開啟自主維護成功推進之路
1．何謂自主維護——一場深刻的文化變革
方針/指導思想、核心理念
何謂自主維護-一場短視行為的活動
落地式自主維護的追求
2. 為什么要強調自主維護
3.自主維護的基本內容
3.0樣板選擇的四個原則
3.1 初期清掃
3.1.1初期清掃活動的重要意義
3.1.2某企業安全確認
3.1.3機臺大清掃安全教育事例
3.1.4某汽車廠現場清掃案例
3.1.5清擦前后效果比較案例
3.1.6案例：相機下的污染源MAP圖
企業系統咨詢案例2-3例
視頻案例：初期清掃
小組討論：5S的清掃與TPM自主維護的清掃有何區別？
企業初期清掃咨詢案例
3.2 現場源頭治理與改善
3.2.1污染源
3.2.2難掃源
3.2.3浪費源
3.2.4質量源
3.2.5危險源
3.2.5故障源
3.2.6標準源
流水線設備源頭查找
現場源頭排查
影響 /解決的難易程度矩陣圖
統計分析
案例：清掃工具的配發及鼓勵開發
案例：善用看板消除缺陷，提升OEE
視頻：某企業神奇大賽，看工具開發
企業系統咨詢案例2-3例
3.3簡圖總結臨時基準構建點檢
點檢1成九定（十全十美）基準
某500強企業案例
點檢路徑圖案例
你會做這張表格了嗎？
企業控訴下的現實:點檢總是不到位
柳老師的看法(原因角度）
視頻案例：點檢管理
某企業基準書構建十步法咨詢案例
案例：某企業基準書構建七步法咨詢案例
案例：執行驗證核心步驟
輸出：自主維護推進關鍵步驟及自主維護基準書
（實踐(jian)學(xue)習(xi)、小組討(tao)論(lun)、視頻教學(xue)、案例分享）

第四部分 專業維修人員該干的專何謂計劃/專業維護
專業的人不干專業的事兒
設備管理業務明確化
專業維護六步驟
清晰設備臺賬整備
設備BOM整備
大數據下的基于：基于BOM的信息化觸發管理
通過設備重要度評價，找重點
案例：設備等級評價基準書
小組研討：設備的重要度評價
案例：設備維修的ABC分類
案例：層級劃分案例分享
評分方法
實行計劃性維修管理
實行故障性維修
實行預知性維修
QM矩陣表
保全效果測定&目標設定
你看不透的OEE核心
小組練習
備用品、資材管理系統
紅外線熱影像分析
案例： 可視化在狀態監測中的應用
日常保全體制
自主保全體系的支援
案例：高技術人才育成
案例：維修道場
小組研討
精益TPM維修健康降本模型
維修健康降分類導向案例
某企業維修文化
小組練習
輸出：《設備重要度分級》、《設備管理行為分析表》、《設備管理行為行動計劃書》
（理論學習、小(xiao)組(zu)討論、視頻教學、案(an)例分享）

精益設備管理培訓課