精益價值流VSM實戰分析與應用
講師：韓(han)永春 瀏(liu)覽次數：2582
課程描述INTRODUCTION
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程大(da)綱Syllabus
精益價值流VSM實戰課程
課程背景
面對訂單呈多種少量化，交期越來越短，而內部生產系統不穩定－生產過程突發事件多，品質異常多，交期無法保證。再則，價格越來越低，想通過備庫存應對內外環境的變化已經成為風險行為。面對著交期、成本、質量的多重壓力，你是否正絞盡腦汁兩全其美的方案呢？您是否每天都在尋找那個平衡點？如果我們的生產系統具有足夠的柔性，如果我們能大大縮短生產周期，如果我們不用備太多庫存就能滿足客戶的需求？那么您就不必如此痛苦！！精益價值流VSM就是一種幫助我們找到如何快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的改善機會。它是精益生產的十大工具之一，能讓我們綜觀生產全局, 全面了解現狀；將客戶的需求轉化為節拍時間；識別流程中的瓶頸；發現現有流程中的浪費, 找出改善機會, 并在此基礎上考慮如何通過精益和六個Sigma項目改善現狀, 實現未來目標。
培訓對象
CEO、董事長、總經理、副總經理、部門總監、生產經理、品質經理、技術經理、工程經理、維修經理、采購經理、生管經理、倉貯經理、工程師、技術員、企業骨干等希望學習和研究精益生產的人員
課程收獲
1、了解精益生產如何與實際生產活動有效結合。
2、了解如何從價值的角度分析工作。
3、了解價值流程圖的作用和特點。
4、能畫出并分析現狀價值流程圖。
5、真正理解和推動精益生產。
6、系統化地持續改進企業現場管理水平。
課程大綱
第一章 精益生產介紹
一、精益(Lean)簡介
二、TPS精益企業之屋
三、三種生產方式比較
四、改善(Kaizen)簡介
五、八大浪費
六、工廠十二個動作的浪費
七、精益十大工具簡介
八、改善的十大原則
九、改善的例子
十、課堂練習
第二章 現場改善
一、回顧什么是 “Kaizen”
二、了解幾種典型的改善工具
1、消除8大浪費。
2、操作研究
3、流程研究
4、點對點圖 - 移動研究
5、物料需求拉動系統。
6、快速轉產
7、問5個為什么
8、生產線平衡 - 消除瓶頸
三、kaizen–團隊協作
四、明確改善的管理流程
五、Kaizen的三個階段
六、樣例和課堂練習
第三章 價值流程圖(VSM)
一、學習目標
1、了解如何從價值的角度分析工作
2、了解價值流程圖的作用和特點
3、能畫出并分析現狀價值流程圖
二、從價值的角度分析工作
1、增值的工作
2、不增值的工作: 純粹的浪費
3、不增值, 但必要的浪費
三、價值流程圖的作用
四、價值流程圖的特點
五、圖示符號
1、物流符號
2、信息流符號
3、其它常用符號
六、樣例
七、如何畫出價值流程圖
1) 從客戶開始畫起, 收集客戶需求的數據
a) TAKT TIME(節拍時間）
b) 節拍時間的計算
c) 節拍時間的計算實例
d) 節拍時間的計算練習
2) 在圖中加進各工序步驟及數據
a) 工序信息
b) 生產周期時間的計算
c) 節拍時間和生產周期時間
d) 畫出各工序
3) 在圖中畫出整個物流
4) 畫出信息流
5) 畫出時間線
a) 增值時間
b) 等待時間
6) 價值流程圖解讀
a) 從現狀到理想狀態
b) 當前價值流程圖
c) 未來價值流程圖
d) 團隊合作–用貼紙粘在墻上
7) 改善點的優先次序排列
八、價值流程圖樣例
九、練習: 畫出并分析本公司現狀價值流程圖
精益價值流VSM實戰課程
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