課(ke)程描述INTRODUCTION
設備預防性維修技術培訓班
日程安排(pai)SCHEDULE
課程大綱Syllabus
設備預防性維修技術培訓班
課程大綱:
一、現代設備工程與企業維修工作
(一)、維修的目的和意義
1、現在設備管理
2、現代維修學的形成
3、設備的能力Cmk
(二)、設備的綜合效率OEE
1、設備的六大LOSS
2、設備綜合效率的提升
3、減少故障停機時間的方法
(三)、設備壽命周期費用LCC
1、設備壽命周期費用的冰山效應
2、降低設置階段的LCC的實用經驗和表格
3、降低使用階段的LCC的種種方法和經驗
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二、預防維修體系與維修活動
(一)、現代設備管理的發展趨勢
1、管理信息化
2、維修的外包MOMS3、狀態監測和預知維修CBM
4、以可靠性為中心的維修RCM
(二)、生產和維修的關系和發展趨勢
1、維修技術含量增加
2、維修費用在成本的比重增加
3、合理的維修人員配置
(三)、預防維修體系的五大構成
1、修復性維修和預防維修
2、預防維修體系
3、設備預防維修組織
(四)、維修工作流程
1、維修工單的必要內容
2、傳遞路線的簡短流程
3、統計分析勢在必行!
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三、故障性質與維修方式的選擇
(一)、選擇維修方式的目的
1、事后維修損失大
2、定期維修浪費大
3、預知維修效益佳
4、各種維修方式的合理比例安排
(二)、故障性質與維修方式的對應關系
1、有發展過程的隨機故障
2、無發展過程的隨機故障
3、有發展過程的規則故障
4、無發展過程的規則故障
(三)、故障原因的分析工具
1、順向分析與逆向分析
2、故障樹分析FTA
3、要因分析與PM分析法
(四)、設備維修成本
1、設備維修費用的組成
2、設備故障的潛在成本
3、維修費用的核算方式
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四、預防性維修的基本內容和實施方法
(一)、預防性維修的目的和意義
1、預防性維修的好處
2、預防性維修TBM&CBM
(二)、預期維修計劃的實施
1、預期維修時間的確定
2、預期維修計劃的案例
3、維修窗口MW
4、維修計劃的協調與實施
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五、設備的狀態監測
(一)、狀態監測的發展
1、由五感到計算機的飛躍
2、簡易診斷與精密診斷
(二)、幾種典型零件的狀態監測
1、緊固件的監測
2、焊接件的監測
3、齒輪及渦輪的監測
4、皮帶傳動的監測
5、鏈條的監測
6、聯軸節的監測
7、滑動軸承的監測
8、滾動軸承的監測
9、電機的監測
10、鋼絲繩的監測
(三)、現代狀態檢測技術
1、旋轉機械的振動分析技術
2、測定準確的油液分析技術
3、用途廣泛的紅外熱像儀
4、機電一體的電機檢查技術
5、聽力提升的超聲檢查技術
6、狀態監測技術實施中的問題
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六、預知維修的實施
(一)、設備維修的評價
1、賴性指標MTBF
2、確定監測等級
3、建立預知維修系統
4、制訂監測標準
5、監測與診斷實施
6、工作績效的考核
(二)、預知維修的導入策略
1、學員討論實施步驟
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七、設備維護前瞻性預測FEMA
(一)、認識FMEA1、FMEA含義
2、FMEA是防范風險的分析方法
3、FMEA是預防風險的工具
4、FMEA的應用范圍
(二)、FMEA分析的程序和步驟
1、FMEA分析的七個步驟
2、潛在失效原因查找--要因分析法
3、FMEA分析表
(三)、風險評價和計分標準
1、分析優先指數RPN
2、分析優先指數的應用
3、險分析實例
(四)、設備FMEA的分析
1、EFMEA要分析什么?
2、EFMEA幫你找到設備故障及潛在后果
(五)、EFMEA的實施過程
1、EFMEA的分析步驟
2、S-O-D的判定基準(ford)
3、糾正預防措施八、以可靠性為中心的維修RCM
(一)、設備的可靠性分析
1、什么是RCM
2、RCM的產生和發展-維修新觀念
3、RCM分析的輸出
4、RCM的用途及經濟效益
(二)、RCM的原理和分析過程
1、RCM的基本觀點
2、RCM分析中的7個基本問題
3、RCM的分析過
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培訓師介紹:
中國企業教育百強培訓師
TWI資深培訓教官、LP項目總監
中國精益生產高級研究員,高級咨詢師
成本壓縮和現場改善專家
被譽為中國現場改善第一人
12年(nian)(nian)(nian)世界500強(qiang)日(ri)資外企(qi)中(zhong)高層(ceng)管理(li)工(gong)作經驗,八年(nian)(nian)(nian)TWI焊(han)接培訓經驗,一(yi)年(nian)(nian)(nian)韓國TPM研(yan)修經驗,十多年(nian)(nian)(nian)精(jing)益生(sheng)產項目推行經驗。對5S、TPS、LP、TPM、JIT有深入的(de)研(yan)究和(he)豐富(fu)的(de)實踐經驗。
設備預防性維修技術培訓班
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已開(kai)課(ke)時間Have start time
- 張進忠
設備管理內訓
- 4S店的配件業務如何管理 姜明忠
- 設備員工大講堂 吳正偉
- 工業4.0形勢下向設備管理 惠喜軍
- 設備預防性維修維修與規范化 陳老(lao)師
- 企業非生產采購-設備、備件 南(nan)斌(bin)
- TPM設備全面管理 李開東
- OEE計算分析與設備綜合效 張(zhang)沛斌
- 數字孿生技術——設備數字化 陳老師
- OEM培訓 姜明忠
- 5S管理與TPM管理 周士量
- 電力設施保護及防外力破壞 劉(liu)毅
- LCEM設備生命周期管理 張沛斌(bin)