課程描述INTRODUCTION
全面設備維護培訓
日程安排SCHEDULE
課程大(da)綱Syllabus
全面設備維護培訓
【課程背景】
成本越來越高、利潤越來越低 ,訂單種類越來越多而少批量,交期越來越短、競爭越來越激烈,這是我們很多生產制造型企業面臨的現實問題,而如何做好內功,降低成本,改善品質,提高效率,在眾多企業中立于不敗之地,TPM,是目前企業正在實施的一種很好的方法。
為什么TPM能夠得到企業的認可呢?因為TPM不僅僅是單純的設備管理,而是通過全面的設備管理活動,帶動整個企業管理能力的提升,從而提高了企業整體的綜合管理能力!
你還在等什么?
【課程收獲】
系統掌握TPM的主要內容和推廣的實務方法,掌握TPM活動的思想精髓。通過全體員工的參與進而提高員工的設備維護意識與技能,消除設備故障、降低生產成本,提高產品質量,最終實現提高設備總效率的目的。
詳細學習企業如何成功地導入TPM的具體方法,如每個活動的具體步驟、方法和關鍵點,從而統一認識,掌握方法,少走彎路,促進TPM活動的順利開展。
提升全員對設備的改善意識,不斷優化工作現場,提高企業整體綜合管理水平!
【課程特色】
通俗易懂,使用大量的管理工具、圖片、案例等來說明理論知識,并可以直接將工具熟悉掌握加以應用。
課堂采用分組競賽、小組研討、視頻解析、案例分析等方法,使得學員能在輕松,愉快中收獲知識與掌握實戰方法。
【培訓對象】總經理、運營副總、運作經理、生產經理、設備經理、工程經理、生產線班組長等相關各部門主管、設備維護人員、工程技術人員和所有有興趣的人員。
【課程大綱】
基礎認知篇 目的:改變傳統的設備管理觀念,具有超前的設備管理理念,并對TPM的概念有一定的認知,對公司今后展開此工作具有超強的源動力
一、意識的革命,觀念的改變
1、案例:各公司目前設備管理狀況
1、多米諾骨牌效應給我們帶來的啟示
2、設備的冰山理論與海恩法則的掌握
3、有反省才有進步,我們的問題在哪等
2、態度決定結果(工匠精神)
3、在21世紀應該準備什么
4、故事啟示:鐵籠里的猴子
5、小事情大災難對設備管理的啟示
6、吉德林法則與多米諾骨牌效應
7、案例:電梯事故的啟示
8、海恩法則對設備管理的啟示
9、設備問題與“冰山理論”
10、設備問題造成的八大損失
11、TPM的起源與重要性
12、TPM推行的13個作用與三個最終目的
13、中國企業推行TPM艱難的原因
14、小組(zu)研討:根據冰山理(li)論,反省我(wo)們的設(she)備(bei)管(guan)理(li)冰山底下有什么?如(ru)果我(wo)們導入TPM管(guan)理(li),最可能碰到什么執行(xing)力的問題?
二、TPM概述
1、TPM的定義及延展含義
1、設備故障對策分析圖
2、設備安裝工程確認表等
2、TPM演變的六個階段
3、TPM三個的特色
4、TPM的三大管理思想
5、設備故障的新解
6、設備故障的分類及損失結構
7、設備可靠度的五種類型
8、小(xiao)組研討(tao):設備故障的主要原因(yin)?
三、TPM的目標與制定
1、目標管理的威力
1、OEE計算法
2、設備管理日常記錄項目表等
2、TPM的宗旨
3、TPM的目標分類
4、TPM達成的前提
5、TPM的主要手段---OEE
6、設備綜合效率的8大浪費和設備綜合效率的關系
7、計(ji)算題(ti)練習:設備綜合效率
實戰篇: 目的:徹底熟悉TPM管理與實施方法的工具,并掌握悉設備問題的發現,分析與解決的思維工具
四、開展TPM之8大支柱
1、效率化的個別改善活動
案例:豐田LP對設備效率的要求
案例:人機工程提高效率,降低成本
案例:設備切換時間縮短改善
案例:日資企業的自主改善委員會
1、設備一級保養表
2、設備二級保養明細表
3、設備問題發現、分析與解決的工具
4、設備故障維修一覽表
5、各崗位所需能力及對應之課程盤點表等
2、自主維護活動
案例:要品質還是要效率
案例:設備一級保養表
案例:設備一級保養常犯的問題點
3、建立計劃維護體制
案例:設備二級保養明細表
案例:設備故障維修一覽表
4、品質維護活動
5、MP設計及初期管理活動
案例:設備防錯設計
6、建立教育訓練體系
案例:員工操作技能培訓一覽表
案例:設備操作培訓步驟要點
7、管理間接部門的效率化
案例:設備模具、零部件的管理
8、安全、衛生與環境管理
案例:昆山中榮爆炸帶來的警示
9、小組研討:設備問題發現、分析與解(jie)決的工(gong)具(ju)練習
五、設備總點檢與自主維護的實施
1、設備總點檢的意義與重要性
1、設備一句話指示單
2、設備傳動部位潤滑卡(五定管理)等
3、設備目視管理方法等
2、設備點檢制的“八定”
3、TPM活動的五層防線
4、總點檢的實施方法
5、設備部位、零組件的檢查要點
6、自主維護的七大步驟
案例:日資企業設備的自主維護
7、設備的整理整頓與目視/感官管理
8、設備潤滑管理
9、案例:潤滑卡
10、案例:各種設備部位維護要點
11、演練(lian)(lian):設備目視化管理模擬練(lian)(lian)習(xi)
六、TMP與安全
1、案例:血的教訓
1、工具:安全防呆的方法
2、設備安全手冊等
2、安全事故的主要原因
3、 TPM與安全關系
4、安全理念:墨菲定律等
5、警報裝置與安全裝置的安全
6、點檢和設備的安全
7、維護作業的安全及其重點
8、作業方法的安全
9、案例:如何保障「作業」的安全
10、反省:公司存在的設備安全隱患
11、小組研討:事(shi)故預想
七、TMP的標準化
1、設備點檢管理四大標準
1、設備操作標準書的制作
2、設備標準書的管理等
2、標準化的意義
3、標準化的范圍
4、標準化的目(mu)的
全面設備維護培訓
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