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現(xian)場改善與生產效率提升(sheng)課程(cheng)培訓

課程背景：
“做好一點，做快一點”，生產干部督導員工時的口頭禪，如果沒有精細化的標準工時和標準產能，一切都只是作秀的管理表演？
生產日報表如果只能反映生產進度，其實不需要班組長做，將交接記錄和入庫單累加就知道了，關鍵是要讓中基層干部透過制作生產日報表計算出每天的生產效率，工作效率和設備稼動率——要想時針走得準確，關鍵是要控制秒針的運行，要想一個月的效率好，關鍵是控制每天的效率!
品質，成本，交期，安全，士氣，是現場管理的五大目標，也是最終的結果，但是，如果缺少管理的方法和工具，這些結果只能是年年檢討，年年設置，年年落空。
“點”是員工，“線”是班組長，“面”是生產主管，“體”是生產經理，只有員工，班組長，生產主管，生產經理都了解和掌握了生產效率提升的方法，生產效率改善提升才有可能成為一場精彩的立體戰!
如果把企業比作是一臺汽車，薪資，獎金，福利是汽油，企業文化，人文關懷，文化娛樂活動則是潤滑的機油;要想生產效率持續提升，必須設計激勵的機制!
如何優化人機配置？提升人的效率和機器的效率？運用人機法
如何使動作改善卓有成效？運用動改法
如何使流程及平面布局更為合理，更有效率？運用流程法
如何使生產效率/工作效率計算更加科學準確？導入標準工時
如何應對多品種少批量的訂單？快速換線與快速換模
如何提高流水線作業效率？提高生產線的平衡率
如何使現場改善工作持續有效？建立改善提案制度并落地執行
如何夯實現場改善的基礎？長效長期導入5S及目視管理
《現場(chang)改善(shan)與生(sheng)產(chan)效率(lv)提升》是專(zhuan)門(men)針(zhen)對(dui)(dui)制造業干部研發(fa)的課程，針(zhen)對(dui)(dui)生(sheng)產(chan)制造型(xing)企業重實戰，重案例，重操作(zuo)的需求，結合老師32年來的生(sheng)產(chan)管理實踐，生(sheng)產(chan)管理咨詢實操，生(sheng)產(chan)管理培訓實戰之(zhi)作(zuo)，值得(de)期(qi)待。

課程收益：
● 建立精細化標準工時,標準產能
● 導入能計算生產效率,設備稼動率的生產日報表
● 異常項目標準化,異常記錄日常化,異常責任明確化
● 各級干部掌握點/線/面/體,全面提升生產效率的步驟和方法
● 設計激勵生產效率改善的機制
● 縮短作業流程,提升生產效率,設備稼動率,穩定品質,降低成本;
● 提升干部管理技術,實現干部從經驗,定性分析向定量分析轉型
● 為改善提案制度在企業的推行打下堅實的技術基礎
● 理論知識的傳授與實踐操作的演練
● 全套IE七大手法運用的表單,工具——師傅領進門,修行在個人
● 推動提案改善在企業(ye)的開(kai)展,讓(rang)IE七大手法四兩博千斤

課程對(dui)象：制造(zao)業生產(chan)、品(pin)質、PMC、工程技(ji)術部門的經理(li)、主管、班組長(chang)級干部

課程大綱
第一講：生產效率與標準工時導入
一、衡量現場效率的三大指標
1、生產效率/工作效率的計算
計算案例：生產效率/工作效率的計算案例
互動案例：生產效率/工作效率的計算結果點評
工具表單：生產效率/工作效率日報表、月(周)報表導入
2、設備稼動率的計算
計算案例：設備稼動率的計算案例
互動案例：設備稼動率的計算結果點評
工具表單：設備稼動率日報表、月(周)報表導入
二、標準工時系統的導入
1、標準工時定義
2、標準工時的組成與計算
計算案例：標準工時的計算案例
互動案例：標準工時的計算步驟與結果點評
格式引用：評比系數獲得(西屋評估法的運用介紹)、寬放系數獲得(寬放系數標的運用介紹) 
3、評比系數與寬放系數的確認方法
4、標準工時的取得路徑
5、標準工時修訂的時機
6、標準(zhun)工時的用途介紹

第二講：5S與現場改善
一、5S與6S,7S
二、整理
1、整理的內容、核心、目的
2、整理的三清主義原則：清理、清除、清爽
3、整理四步驟：全面盤點、要與不要、怎么處理、包產到戶
三、整頓
1、整頓的內容、核心、目的
2、整頓的原則：三定一標
3、整頓的口訣
四、清掃
1、清掃的內容、核心、目的
2、清掃的原則：三掃一根除
3、徹底的清掃
五、清潔
1、清潔的內容、核心、目的
2、清潔的原則：三不原則
3、清潔三件事：建立標準、檢查稽核、適度獎懲
六、素養
1、素養的內容/核心/目的
2、素養的原則：三守原則
3、素養的要訣
七(qi)、推行(xing)5S七(qi)步法

第三講：點、線、面、體，全面改善生產效率
一、IE七大手法運用之人機法
1、人機法的原理
2、人機法的運用表單格式介紹
計算案例：人機法的案例介紹
互動案例：人機法的計算結果點評
3、人機法改善思路
1）調整工藝順序
2）一人雙機
課后作業：人機法學習課后作業
二、IE七大手法運用之動改法
1、動作分六級——手指/手腕/手肘/肩部/腰部/腿部
2、動作分級的運用——動作越小,效率越高
3、手指作業能力排行
4、雙手并用怎么用？
5、手腳并用要注意什么？
6、對稱反向是（互動案例）
7、動作舒適原則運用
三、改善提案活動的全面展開
1、破除阻礙改善提案活動的三大誤區
1）有效果才獎勵
2）誰提出誰執行
3）制度流程與表單過于復雜
2、改善提案的三個報表
1）改善提案表
2）改善提案達成率報表
3）改善提案獎勵辦法
3、快速換模法的運用
1）快速換模的六種境界
2）線內作業與線外作業如何區分
3）快速換模的五大步驟
4、快速換線法的運用
1）流水線上的管理符號
2）換線時的三大任務
3）換線操作規范的建立
4）傳統換線方法的弊端
5）半線式換線的優勢
6）雙線式換線的操作
5、生產線平衡的運用
1）衡量生產線平衡的四項指標：平衡率/損失率/每線每小時產能/每人每小時產能
計算案例：大線、中線、小線、超小線怎么排
2）線平衡與生產效率的關系；
6、異常工時怎么降低
1）異常工時逐項統計，當天會簽 
2）異常工時每月匯總，當月考核
3）將異常工時植入到生產效率日報表中
4）每周檢討如何降低異常工時
5）理清各個異常項目的主體責任
7、流程法的運用
1）流程中的五種狀態：等待/搬運/儲存/作業/檢驗
2）流程法的分析方法
3）流程法的表單格式
4）包餃子的流程改善
5）改善后的效果對比
6）流程法導入總結
8、平面布局的四種原則及表現方式
1）產品布置原則
2）工藝布置原則
3）成組布置原則
4）固定(ding)工位(wei)式原則

第四講：動力系統與潤滑系統的建立
1、時薪制
1）時薪制計算邏輯關系
2）時薪制加班費的計算
2、時薪制
1）計件制單價與計時制單價的結合點
2）計件制單價中如何解決工種之間的技術差異
3）計件制與計時制的優劣選擇
3、定額計時制的運用
4、產線干部單價包干制的運用
5、工資、獎金、年終獎從何而來
6、做到合法、合理、合情
7、物質系統（汽油）與(yu)精神獎勵(li)（機油）結合運用

總結與宣言
1、現場改善的五大步驟
2、現場管理的五大目標
3、現場管理者宣言

現場改(gai)善與生產效率提升(sheng)課程培(pei)訓(xun)