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PMC的價值革新培訓

對象
企業內部PMC管理人員、倉儲部門管理人員以及相關部門的管理人員、各部門經理級人員
目的
本課程通過兩天的學習與討論，輔以案例分析，旨在讓學員對精益化物料管理的框架有個全面而基本的認識，為改善日常工作效益提供思路與依據；課程注重理論與實踐的結合，使學員能基本掌握有關方面的技能，要點和操作，并能運用到實際工作中去，為企業建立具競爭力的物料管理和后勤補給管理系統，從而提高企業經營績效
內容
制(zhi)造型企(qi)業“精益(yi)化(hua)”計劃管(guan)理與庫存優(you)化(hua)--迎(ying)接(jie)“快(kuai)魚吃(chi)慢(man)魚”時代的挑戰(zhan)

一、課程概論
新經濟新競爭形勢下，企業在注重效益，不斷挖掘與開發自己的競爭能力的同時已經越來越注意到物料與倉儲管理的重要性。良性精準的物料管理能夠有效控制和降低物料流通和庫存成本，是企業保持優勢的關鍵助力與保證。從MRP，JIT，到零庫存，精益生產……，物料管理的技術在不斷更新與提高，企業物料、倉儲及其他關聯部門的從業人員究竟應該掌握哪些基本知識與技能？
當今的制造業已經不再是“大魚吃小魚“的規模效益時代，而是“快魚吃慢魚”的快速反應時代！小批量、多品種、快交期、低庫存已經成為市場及客戶的訂單模式，也是企業的“第三極競爭力！”
本課(ke)程(cheng)通(tong)過(guo)兩天的(de)(de)(de)學習與討(tao)論，輔以案例分析，旨在讓學員對(dui)精益(yi)化物(wu)料管理的(de)(de)(de)框架有(you)個全面(mian)而基本的(de)(de)(de)認識，為改善日(ri)常工作效益(yi)提供思(si)路(lu)與依據；課(ke)程(cheng)注(zhu)重(zhong)理論與實踐的(de)(de)(de)結合，使學員能基本掌握(wo)有(you)關方面(mian)的(de)(de)(de)技能，要點(dian)和操作，并(bing)能運用(yong)到實際工作中去(qu)，為企業建立具競爭力的(de)(de)(de)物(wu)料管理和后勤補(bu)給管理系統，從而提高(gao)企業經營績(ji)效。

二、課程綱要（12H/2天）
第一講 從精益思想的精髓理念反思計劃與物料管理體系（PMC）
1、 企業三種經營策略：開源型、精益型、技術創新型？我們是皇帝的女兒嗎？
2、 企業2大核心競爭力：技術優勢（核心技術）+成本優勢（性價比）
3、 精益化成本意識
顯性成本與隱性成本
4、 思考1）PMC系統中的隱形成本（浪費）分析：
小組討論：物料系統管理中的隱性成本與責任歸屬
思索1）走向JIT與SCM之路：供應商戰略聯盟三步曲
思索２）：西方式“交易關系”與東方式“雙贏關系”
5、 思考2）眾多企業PMC的“尷尬地位”：價值存在感低下！
邊緣化
無權化
被工具化
6、 思考3）庫存的種類與來源
物料庫存
半成品庫存
在線庫存WIP
輔料庫存
成品庫存
7、 思考4）快魚吃慢魚的挑戰
企業(ye)第(di)三極競(jing)爭力(li)

第二講 庫存優化的“頂層設計”
--計劃及物料管理體系PMC的基本原則
1.  5R原則
2.   PMC職能的強化與覺醒
訂單實現流程的“*窗口”
訂單實現流程的“指揮塔”
3大基本原則
嚴謹性
嚴肅性
權威性
PMC的職能三段進階
傳統PMC
精益PMC
智能PMC
3.  計劃及物料管理的5大績效考核
物料集結準時率
工序計劃準時達成率
案例分享：生產計劃達成確認會制度
成品入庫準時率
成品在庫回轉率
物料在庫回轉率
案例分享１）：從“呆滯品”深挖流程缺陷（舍不了孩子套不著狼！）
案例分享２）：精細(xi)化物料切換(huan)管理

第三講 庫存優化的管理系統設計
-- 從ＥＲＰ系統的運作流程看計劃與物料管理的關鍵控屬性及控制點
1、 小組討論：物料采購與集結混亂的原因分析
2、 ＥＲＰ系統運作流程分析
3、 ＥＲＰ系統中物料關鍵性屬性設定（Ｍａｓｔｅｒ管理）
成品生產特性
ｗｏｒｋ ｃｅｎｔｅｒ
成品Ｌ／Ｔ
物料展開特性
ＢＯＭ
提前偏置量（ＯＦＦ ＳＥＴ）
物料物流特性
半成品生產Ｌ／Ｔ
外購品收貨Ｌ／Ｔ（供應商運輸Ｌ／Ｔ、報關Ｌ／Ｔ、倉庫收貨／倉儲／出庫Ｌ／Ｔ）
交貨日期、交貨周頻度、交貨日歷
最小包裝量
最小經濟批量
外購品發注Ｌ／Ｔ
4、 ERP系統的擴展：ERP Package
APS
MRP
MDS
WMS

第四講 庫存優化的預測性、規劃性 --精細化計劃管理體系
1、 ＰＳＩ計劃體系
解決銷售、生產脫節的有效體制：PSI統籌計劃
銷售、制造的有效鏈接：PSI計劃商討會制度
3級生產計劃：PSI計劃、中日程、小日程
可行生產計劃的必要滿足點：日程（L/T）、生產能力
2、 計劃體系的基礎1）：工序基準
沒有工序基準，計劃則成為廢紙
工序基準的內容
3、 計劃體系的基礎2）：負荷檢討
訂單越多越好嗎？
超越負荷的計劃將無法完全實現！
負荷檢討的方法、內容
負荷過不足時的應對措施
4、 生產計劃實施的PDCA閉合環
沒有計劃實績把握，錯失良機、交貨期如何確保？
生產計劃進度管理的有效手段：生產實績確認會制度
生產計劃預實差應對：生產挽回、偏差責任追究
5、 特別研討：多品種、小批量、快速交期生產模式的挑戰
預測計劃實效！
補貨計劃

第五講 生產用主物料庫存控制手段
1.  庫存控制的宏觀對策
物料及供應商的ABC分析法
VMI倉庫（中間運營倉庫）的活用：不能壓榨供應商！
JIT物料納入體制
計劃變更的評審制度
２、庫存控制的微觀對策
三類物料安全庫存的設置方式
通用物料
專用物料
特殊物料（采購周期長、單價昂貴）
安全庫存的設置方式；
降低庫存的長期與短期對策；
安全存量、安全前置時間、安全產能
物料需求量的*預測---引當表的活用
呆滯料的及時處理：舍不了孩子套不著狼！
提前、超數量送(song)貨(huo)的徹底杜(du)絕---供(gong)應(ying)商黑名單

第六講 在線物料庫存WIP的優化與低減
1、 傳統生產模式的瓶頸與革新
拋棄“模塊式生產”、步入“流線式生產”
流線式生產模式的進化與革新
CELL化
全能CELL
混流生產Hybrid
嵌入式生產Transimision
2、 精細化物料配送與控制
徹底拋棄“物料領用制度”，徹底執行“物料配送制度”
物料配送3部曲
物料超市配送
線邊倉配送
JIT配送
工段流程間的拉動式生產
3、 現場物料精度管理：3級盤點制度
A類：日次全數盤點
B類：周次循環盤點
C類：月次抽查盤點
案例分享：現場物料的日(ri)次精(jing)度管理

PMC的價值革新培訓