GD&T形位公差與尺寸鏈計算 ---- 圖紙、公差全面系統的培訓
講師:李(li)昊 瀏覽次數:2568
課程描述INTRODUCTION
GD&T形位公差與尺寸鏈計(ji)算培訓
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
GD&T形位公差與尺寸鏈計算培訓
兩天課程(cheng)
幾(ji)何尺寸與公差(cha)本應(ying)該(gai)廣(guang)泛的(de)(de)應(ying)用(yong)于設計和(he)質量(liang)部門,包括(kuo)機械(xie)圖紙讀圖,解釋和(he)理(li)(li)解。是產品實(shi)現過程(cheng)的(de)(de)重要工具,是實(shi)現和(he)理(li)(li)解客(ke)戶(hu)要求的(de)(de)專業語(yu)言。但(dan)是目前國內從研發(fa)、制造、檢測各個(ge)環(huan)節對這些標準的(de)(de)理(li)(li)解和(he)應(ying)用(yong)遠(yuan)遠(yuan)不夠。
該課程(cheng)根(gen)據北美GD&T標準ASMEY14.5M-2009、歐洲(zhou)形位公(gong)(gong)差標準 (ISO1101) 以及中(zhong)國形位公(gong)(gong)差標準(GB/T1182),關于(yu)形狀和(he)位置公(gong)(gong)差的(de)(de)要求和(he)具(ju)體內容(rong),詳細說明了先(xian)進設計(ji)(ji)與制造對尺寸公(gong)(gong)差的(de)(de)標注和(he)解讀,并結合各(ge)個行(xing)業的(de)(de)豐富的(de)(de)案例,剖(pou)析標準中(zhong)相關基準在(zai)設計(ji)(ji),生產(chan),公(gong)(gong)差分配和(he)計(ji)(ji)算以及檢(jian)具(ju)設計(ji)(ji),檢(jian)測(ce)過程(cheng)的(de)(de)應用和(he)理解。
培訓特色:
根據客戶提(ti)供及經典案例,介紹幾(ji)何尺(chi)寸與公(gong)差(cha)的相關標準(zhun)的具體內容和要求,以(yi)及在設(she)(she)計,生(sheng)產中的實際應用(yong),并(bing)提(ti)供現場的輔導(dao),包括設(she)(she)計、制造、檢測及綜合分析(xi)等。
參加(jia)人員:
技術總監、項(xiang)目(mu)經(jing)理,結構工(gong)程(cheng)師(shi)、機(ji)械(xie)(xie)工(gong)程(cheng)師(shi)、質量工(gong)程(cheng)師(shi),工(gong)藝(yi)和制造工(gong)程(cheng)師(shi)。具備基本(ben)的機(ji)械(xie)(xie)圖(tu)紙(zhi)閱讀(du)的基礎并在(zai)實際工(gong)作(zuo)中有基本(ben)的機(ji)械(xie)(xie)圖(tu)紙(zhi)應用經(jing)驗(yan),以及基本(ben)的產品生產過程(cheng)知(zhi)識。
課程內容:
一、為什么要(yao)用(yong)到(dao)幾(ji)何公差(形位公差)
實例(一張好圖紙的(de)進化過程)
坐標(biao)(biao)公差(或正負公差)標(biao)(biao)注方法的缺點
使用幾何(he)公(gong)差(形位公(gong)差)的原因總結
尺寸與(yu)位置公差互補
反應實際零件(jian)的(de)裝配功能
保證強(qiang)度(du)與(yu)最小壁厚
基準明確(que),制造(zao)測量無歧義
易(yi)于(yu)使用檢具
二、規則與概(gai)念
尺寸(cun)與局部實際尺寸(cun)
形體與尺寸形體
相關(guan)與(yu)非相關(guan)實際包容(rong)體
*實體條件(jian)(jian)、最小實體條件(jian)(jian)、與(yu)實體無關
14個(ge)幾何特(te)征符號(hao)
32個幾(ji)何修正符號(hao)
基準(zhun)符號(hao)
符號間(jian)的層級關系(xi)
實際(ji)包容體
特(te)征控制框
實效狀態(tai)(VC),合成狀態(tai)(RC),內部(bu)邊界(IB),外(wai)部(bu)邊界(OB)
孔的MMC/LMC狀(zhuang)態
軸(zhou)的MMC/LMC狀(zhuang)態(tai)
公差(cha)補(bu)償(chang)
GD&T 規則 (Rule #1 Rule #2 基本尺(chi)寸標注規則)
標準與默認規則(ze)
檢具、通規、止規
三、公差(cha)原則(ze)
公(gong)差原則的來源
獨立(li)原則
包容原則
*實體要(yao)求及(ji)可(ke)逆要(yao)求
最小實體要(yao)求(qiu)及可(ke)逆(ni)要(yao)求(qiu)
四、基準
為(wei)什么(me)需要基準
基準參照體系
基(ji)準特征(zheng), 基(ji)準,模擬基(ji)準與基(ji)準軸(zhou)
第一基準限制(zhi)的自(zi)由(you)度
在圖紙(zhi)上怎樣(yang)表示基準
基準(zhun)的3-2-1法(fa)則
基準(zhun)目標
建立傾(qing)斜平面基準
建(jian)立中(zhong)心軸基準
建立中心平(ping)面基(ji)準(zhun)
建立(li)同(tong)軸直(zhi)徑基準
建(jian)立曲面基準(zhun)
建立錐面基準
不(bu)規則的(de)基準特征(zheng)
陣列(lie)(多(duo)孔等(deng))基準特征
RMB基準
MMC*實體基準(zhun)
基準偏(pian)移
基(ji)準邊界的計(ji)算
基準平(ping)移符(fu)號
五(wu)、形狀公差 (Form)
平面(mian)度 Flatness
表面平面度應(ying)用和(he)檢測 Surface Flatness Application and Inspection
中(zhong)心面平面度應用(yong)和檢測 Center Plane Flatness Application and Gage–New 2009
直線度 Straightness
表(biao)面(mian)直線度應用和檢測(ce) Surface Straightness Application and Inspection
中心線直線度應用和檢測 Axis Straightness Application and Inspection
圓度(du) Circularity (Roundness)
圓(yuan)度應用和(he)檢測(ce) Circularity Application and Inspection
圓(yuan)柱度 Cylindricity
圓柱度應用和檢測 Cylindricity Application and Inspection
形狀度應用 Form Applications重(zhong)點和習題 objectives & Problems
形狀公差之間(jian)的相互制約關系(xi)
尺寸公差和形狀公差之間的相互(hu)制(zhi)約關系
六、定向公差 (Orientation)
垂直度 Perpendicularity
表面垂直度應用和(he)檢測 Surface Perpendicularity Application & Inspection
軸心線垂(chui)直度應用和檢測 Axis Perpendicularity Application & Inspection
垂(chui)直度應用零(ling)公差@ MMC Perpendicularity Application Zero Tolerance at MMC
平(ping)行度 Parallelism
表面(mian)平行度應用(yong)和檢測 Surface Parallelism Application & Inspection
軸心線平行度應用和檢測 Axis Parallelism Application & Inspection
傾斜度(du) Angularity
表面傾斜度應用和檢測 Surface Angularity Application & Inspection
軸心線傾斜(xie)度應(ying)用和檢測 Axis Angularity Application & Inspection
方向度應用 Orientation Application
方向度控制(zhi)基準形(xing)體 Orientation Controlling datum features
相切平面應(ying)用和檢測 Tangent Plane Application & Inspection
方向度(du)符(fu)號選擇應用(yong) Alternative Practice–New 2009
切面公差(Tangent Plane)
尺寸公(gong)差(cha)和定向(xiang)公(gong)差(cha)之間(jian)的相互(hu)關(guan)系
七、定位公差(Position)
位置度定義(* Definition)
位(wei)置度要(yao)求(* Theories)
位置度應用:RFS (*: RFS)
位(wei)置度應用:MMC (*: MMC)
位(wei)置度計算:(* Calculation)
復合位置(zhi)度 (Composite Position)
位置(zhi)度公差的檢測(Inspection)
位置度(du)的特殊應用(Special Application)
投(tou)影公差帶 (Project Tolerance Zone)
同(tong)軸度(Coaxiality):軸線位置控制
對稱度(Symmetry):中面位置控制
松(song)動螺栓(shuan)連接(Fixed Fasteners)
固定螺栓(shuan)連接(Floating Fasteners)
同心度(du)和對稱度(du)(Concentricity/Symmetry)
同心度(Concentricity):中(zhong)點位(wei)置控制
對稱度(du)(Symmetry Control):中(zhong)點位置控(kong)制
同心度和同軸的區別(bie),測量的差(cha)異
八、輪廓度 (Profile)
面輪廓度(Surface Profile)
GD&T應用(yong)1-2-3規(gui)則 The GD&T Hierarchy
輪(lun)廓度 Profile
面輪廓 Profile of a Surface
線輪(lun)廓(kuo) Profile of a Line
區間符號(hao)(hao)/周(zhou)圍/整個(ge)符號(hao)(hao) Between Symbol/All Around/Over Symbols–New 2009
單邊/雙(shuang)邊不(bu)等輪廓度 Unilateral Profile Unequal Bilateral - New 2009
輪廓度應用 Profile Application
復合輪廓度 Composite Profile
復合輪廓度(du)應用和檢測 Composite Profile Application and Inspection
復合輪廓度控制(zhi)形(xing)體組 Composite Profile Controlling Pattern
復合輪廓度規則 Composite Profile Rules
聯合控制應(ying)用和檢(jian)測(ce) Combined Controls Application and Inspection
組(zu)合(he)控制應用 Multiple Single Segment Control Application
復合和組合輪廓度比(bi)較 Composite Profile vs Mul-Single Segment Profile
輪廓度(du)共面/階梯面控制 Profile Coplanarity Surfaces/ Offset Surfaces-2009
輪廓度帶基準 MMC/RFS應用 Profile with Datum(MMC/RFS)
輪廓度檢測 Profile Inspection
九(jiu)、跳動度 (Runout)
跳動度 Runout
圓跳(tiao)動 Circular Runout
全跳動(dong) Total Runout
跳動度應用 Runout Application
建立基準軸(zhou)心線 Establishing Datum Axis
同軸形體控制 Coaxial Features Control
位置度控制同軸形體(RFS/MMC)Position Controlling Coaxiality(RFS/MMC)
輪廓度控制同(tong)軸形體(ti) Profile Controlling Coaxiality
重點和習題 objectives & Problems
十、尺寸鏈計算
尺寸鏈計算背(bei)景
尺寸鏈分析的方法與類型
極值(zhi)公(gong)差法(fa)與(yu)統計公(gong)差法(fa)
尺寸鏈計算的步驟
裝配偏移
幾何公差在尺寸鏈中的分析方(fang)法
位(wei)置(zhi)公差的分析
基準偏移
復(fu)合位置(zhi)度公差的計算
大量實例練習
十一(yi)、柔性(xing)零件
柔性(xing)零件及(ji)檢(jian)測方(fang)法
臨時基準
常見(jian)錯誤分(fen)析
鈑金件(jian)自由及約束狀態的檢測
全面輪廓度的應(ying)用
十二、檢具的尺(chi)寸及公差標注
檢(jian)具標準
通規(gui)尺寸及公差
止(zhi)規尺寸及公差(cha)
功(gong)能檢具
計(ji)算可能拒絕(jue)合格(ge)(ge)零件(jian)及接受不合格(ge)(ge)零件(jian)的公(gong)差(cha)
公差檢測規劃(hua)
GD&T形位公差與尺寸鏈計算培訓
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- 李昊
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