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中國企業培訓講師
IE工業工程技術實戰訓練
 
講師:周老(lao)師 瀏(liu)覽次數:2576

課(ke)程描述INTRODUCTION

工業工程技術

· 中層領導· 新晉主管

培訓講師:周老師    課程價格:¥元/人(ren)    培訓天數:2天   

日程安排SCHEDULE

課程大綱Syllabus

課程背景:
企業均希望將資(zi)源充(chong)分利用,以達(da)到效率高(gao)、交(jiao)期準、浪(lang)費少、成(cheng)本(ben)低的(de)(de)目的(de)(de),這正是百年來IE技術迅猛(meng)發展的(de)(de)原因。IE的(de)(de)知識和方法在(zai)美日等發達(da)國家已經成(cheng)為普遍化(hua)(hua)的(de)(de)常識和理念(nian),通過(guo)取消、合(he)并、重排、簡(jian)化(hua)(hua)等優化(hua)(hua)手(shou)法不斷改進(jin)操作流程,在(zai)高(gao)工資(zi)高(gao)福利的(de)(de)背景下(xia)仍(reng)然(ran)憑借(jie)高(gao)效率取得了競爭性成(cheng)本(ben)

課程大綱:
1、基礎
◆IE的原理與發展歷史
◆IE技術的核心內容和追求目標
◆工廠如何活用IE思想
◆訓練員工用IE的眼光看問題
2、生產力與生產效率的衡量指標
◆生產效率與企業競爭力
◆效率評價指標

3、效率改善的基礎與改善方向
◆運用IE技術改善的原理、原則
◆消除瓶頸
◆現場7種浪費分析
◆如何減少浪費,保持流程增值
◆如何快速切換,提高(gao)系統效率

4、制造程序分析與改善
◆ 流程程序圖分析
◆加工效率的改善
◆檢查效率的改善
◆停滯與(yu)等待的分析與(yu)改善

5、動作效率分析與改善
◆動作分析的要領
◆動作活性指數介紹
◆運用動作分析提高動作效率
◆運用動作經濟原理提高(gao)效率

6、作業效率分析與改善
◆人機作業分析
◆人機配合效率改善
◆生產線布置的效率分析
◆工作抽樣方法的應用
7、標準工時測定與生產線平衡
◆標準工時的定義
◆標準工時的實際測定
◆PTS預定時間標準法
◆MOD模特法的原理
◆如何運用MOD法確定標準工時
◆如何運用標準工時平衡生產線
8、搬運及布置(Layout)的效率分析與改善
◆搬運及場地布置經濟原則
◆物流原理與搬運合理化
◆單元制生產模式
9、如何合理組織生產使有效產出*
◆生產系統的效率是如何喪失的
◆如何化解生產波動帶來的損失
10、先進生產方式簡介
◆生產方式的變遷:福特制、GM模式、豐田生產方式
◆IE技術與精益生產方式的關聯
11、工廠實際案例分析(xi)

總結

培訓師介紹:周老師
上(shang)海(hai)交通大(da)學工(gong)(gong)商管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)(li)(li)(li)碩士(MBA),多家知名咨詢公司生(sheng)產(chan)管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)(li)(li)(li)顧問(wen)。擅長從事(shi)5S、精益生(sheng)產(chan)、班組管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)(li)(li)(li)、現(xian)(xian)(xian)(xian)場(chang)管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)(li)(li)(li)、改善及成(cheng)本(ben)控制等方面的(de)(de)培訓和(he)咨詢工(gong)(gong)作(zuo)。現(xian)(xian)(xian)(xian)場(chang)經驗豐(feng)富(fu),工(gong)(gong)作(zuo)經歷涵蓋生(sheng)產(chan)管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)(li)(li)(li)的(de)(de)各個(ge)崗位(wei)和(he)職務(wu),曾(ceng)在不同(tong)的(de)(de)歐(ou)美企業中擔任(ren)過生(sheng)產(chan)主管(guan)(guan)(guan)(guan),項(xiang)目(mu)工(gong)(gong)程師(shi)(shi),工(gong)(gong)藝主管(guan)(guan)(guan)(guan),工(gong)(gong)業工(gong)(gong)程主管(guan)(guan)(guan)(guan),內部講師(shi)(shi),生(sheng)產(chan)經理(li)(li)(li)(li)(li)(li)(li),精益生(sheng)產(chan)、現(xian)(xian)(xian)(xian)場(chang)改善項(xiang)目(mu)負責人(ren)等職務(wu),并(bing)有(you)著(zhu)豐(feng)富(fu)的(de)(de)現(xian)(xian)(xian)(xian)場(chang)管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)(li)(li)(li)實戰(zhan)經驗,對企業管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)(li)(li)(li)、現(xian)(xian)(xian)(xian)場(chang)管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)(li)(li)(li)及其改善的(de)(de)展(zhan)開、現(xian)(xian)(xian)(xian)場(chang)管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)(li)(li)(li)人(ren)員的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)(li)(li)(li)知識體系結構等頗(po)有(you)研究,現(xian)(xian)(xian)(xian)致(zhi)力于制造(zao)型企業現(xian)(xian)(xian)(xian)場(chang)管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)(li)(li)(li)水平的(de)(de)提升,及現(xian)(xian)(xian)(xian)場(chang)管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)(li)(li)(li)人(ren)員能力的(de)(de)綜(zong)合提高(gao)。在5S、精益生(sheng)產(chan)、班組管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)(li)(li)(li)、現(xian)(xian)(xian)(xian)場(chang)管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)(li)(li)(li)、改善及成(cheng)本(ben)控制方面擁有(you)豐(feng)富(fu)的(de)(de)培訓、咨詢經驗,曾(ceng)赴(fu)歐(ou)洲多國(guo)深造(zao)工(gong)(gong)業工(gong)(gong)程及生(sheng)產(chan)管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)(li)(li)(li),深諳臺(tai)資、美資、歐(ou)資企業的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)(li)(li)(li)特點。

培訓、咨詢風格
兼有豐富的5S、班組管理、精益生產、現場問題分析與解決、現場改善、成本控制、工廠管理等方面的實踐工作經驗和培訓、咨詢經驗;
善于對生產現場管理現狀、基層主管的管理能力進行系統的分析、診斷,針對企業自身實際特點,展開現場管理輔導和培訓,注重效果和實用性;
深刻體會(hui)企業領導之(zhi)需求,基(ji)層管理之(zhi)現狀,結合其實戰功(gong)底(di),使其培(pei)訓(xun)課程內容深入淺出,運用互動、輕(qing)松的授(shou)課方式(shi),提(ti)高(gao)學員(yuan)的參與(yu)積極(ji)性,受(shou)到學員(yuan)與(yu)企業的一致好(hao)評(ping)。

主要服務企業
貝卡爾(er)(er)特、長安(an)福特馬自達(da)、拜帕(pa)、三愛(ai)富、薩耳、微肯、英創(chuang)、維訊、豪(hao)德機械、阿(a)爾(er)(er)斯通、圣戈(ge)班、GE、倍雅電(dian)子、羅禮科技、華碩電(dian)腦(nao)、科興維爾(er)(er)等企(qi)業


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