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SQM供應商質量管理培訓

【課程背景】：
“沒有品質就沒有明天”！許多企業目前已認識到這一點，但持續關注內部品質，建立了相應的品質保證體系后，企業仍頻繁發生品質問題，隨之而來的是品質管理成本的逐年上升，品管人員仍舊四處救火，疲于奔命。為什么企業最初因采購低價格物料所帶來的喜悅，逐漸被頻繁的客戶抱怨和更高昂的代價所代替？
通常我們講品質的管理和控制，關注點主要集中在企業內部。可是品質管理中著名的“10倍法則”告訴我們：
企業經濟損失：1元10元100元1000元10000元無限代價
工序進展：供應商進貨生產1生產2出貨客戶
隨著企業的品質體系發展到一定階段，企業的品質問題，80%來源于供應商！而供應商的品質問題對企業所造成的經濟損失，隨著工序的進展，以10倍的原則遞增，到了客戶那里損失將變成無限。
因此，要(yao)建立起完善的品質管理體系，我們無法不關注供應(ying)鏈管理-源(yuan)流品質保證！。如何讓供應(ying)商與(yu)企業一起為客戶(hu)和市(shi)場而(er)戰？請關注冠卓精品課程(cheng)“SQM供應(ying)商質量管理”！

【課程目標】：
本課程是一次培訓，更是一次實戰演練，課程將觀念革新和實務技巧進行融合，專門針對企業采購部門和品質管理部門的相關人員而開設。課程結合案例研討、角色扮演、專題討論、針對性課堂咨詢等體驗式教學方式，并借鑒和分析世界500強企業的管理流程與案例，使學員：
掌握在供應鏈管理環節中供應商管理的理念、方法、技能；
掌握供應商調查、開發、選擇和評估的科學流程體系；
掌握如何建立并強化企業的供應商品質，并實施品質改進
提升(sheng)監(jian)控(kong)供應商品質的能力，掌(zhang)握(wo)發(fa)生(sheng)問(wen)題時的處理方式和(he)技巧(qiao)（突發(fa)性與預防性），最終推(tui)動供應商與企業由(you)孤立(li)檢(jian)查(cha)產品到監(jian)控(kong)工序能力發(fa)展為自(zi)主保證體(ti)系。

【參加對象】：生(sheng)產(chan)(chan)廠長(chang)、生(sheng)產(chan)(chan)總監、生(sheng)產(chan)(chan)經理(li)、采(cai)購(gou)經理(li)、采(cai)購(gou)主(zhu)管、采(cai)購(gou)工(gong)程(cheng)師(shi)、品(pin)質工(gong)程(cheng)師(shi)、品(pin)質經理(li)、（SQM）供應商(shang)品(pin)質管理(li)人員(yuan)、IQC人員(yuan)、兼任（SQM）職能的品(pin)質工(gong)程(cheng)師(shi)/經理(li)、與（SQM）供應商(shang)品(pin)質管理(li)相關人員(yuan)等等。

【課程大綱】：
模塊一：新形勢下的供應商質量管理
案例與啟示：利達玩具與豐田召回門解析
供應商質量管理發展趨勢
供應商質量管理所面臨的挑戰
精益生產對SQM的要求
供應鏈風險管理對SQM的要求
過時的SQM理念與做法
如何與供應商達成零缺陷共識
供應商質量與成本之爭的解決
SQM管理現狀與常見問題
SQM管理結構（蝴蝶型/扁擔型/鉆(zhan)石型）

模塊二．供應商管理策略
采購PFMEA與涉及的質量問題
Kraljic組合模型進行采購物質分類
組織對供應商的吸引力判斷
一般產品/瓶頸產品/杠桿產品/戰略產品管理策略
供應商管理加減乘除
強勢瓶頸供應商管理策略
海爾的供應商分類及管理辦法（范本）
西門子供應商關系15條原則帶來的啟示
供應商開發過程中尋優、調全

模塊三：供應商質量審核與診斷
三類型審核（體系、過程與產品）區別與時機
挑專家、建團隊、分好工執行要點
讓現場審核不走過場
供應商五處必看，一針見血
問、查、看、記，專業求真
審核結果與改進計劃的落實
對供應商“點穴”過程審核
建立病歷-QFD+QCP
易發問題預測+對策地圖
作(zuo)坊式(shi)供(gong)應商(shang)管控體系

模塊四：產品從樣品到批量質量管控
樣品件與生產件的區別
樣品件要實現的3個作用
樣品件承認流程與要點
生產件批準程序PPAP的含義與適用范圍
PPAP的提交要求與要點
PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關聯
小批量試生產質量管理要點
供應商批量生產監控手段
包材、塑膠、五金件質量監控方法（500強工具范本）
質量保(bao)證協議的編制（范本(ben)）

模塊五.IQC與質量檢驗系統與業務
質量檢驗系統構成
企業常見錯誤檢驗方法
MIL-STD-105EGB2828-2003）適用條件
課堂練習：GB2828抽樣與錯誤分析
正常、加嚴和放寬檢查轉化規則
新發展趨勢：零缺陷抽樣計劃-1916
免檢不免責-免檢體系構建
例行試驗與全項目檢測的時機
正確的測試方法：（附著力、硬度5項測試方法）
駐廠檢驗設計與管理（國內標桿企業管理文件范本）
第三方檢測介紹

模塊六．SQE角色與工作計劃
SQE在供應商質量管理中的角色與職責
SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工
SQE勝任素質與三能要求（溝通、人際關系、項目管理）
ISO9001與QS9000、TS16949體系理論與實踐能力
SQE的其他要求
SQE資源地圖
SQE+JQE體系
供應商診斷與輔導
工具型案例：全球*顯示器生產廠商（臺企）SQE人員素質要求、職責與工作計劃表
SQE人員的(de)職場注(zhu)意事項(xiang)與(yu)職業發展

模塊七．供應商質量問題處理與改進
問題發生與解決5Why+5W2H與三現、三不主義
8D的含義及由來及實施8D的目的
8D與CLCA過程解析與各步驟要點
案例：某上市通訊產品公司應用8D有效解決供應商質量問題過程
對供應商“點穴”審核-產品過程審核
產品過程審核方法
供應商控制計劃CP要求
SQE品質計劃與供應商輔導
供應商4M1E變動識別、控制與聯動
實(shi)施供應商品質主自保證：來料合格(ge)率從(cong)92.0%提到99.5%全過程（基準書范本(ben)）

模塊八．供應商績效評價與關系管理
供應商考評意義
考評KPI
考評權重設置
考評后的優秀供應商激勵方法
考評后的列管供應商管理方法
供應商質量月報制、供應商須知(范本)
案例：知名企業的供應商質量大會策劃
專題解答：作坊式供應商的質量管控方法總結
專題解答：如何提升質量同時降低采購成本總結
專(zhuan)題解答：如何根據供應商績效(xiao)跨部門聯動實施獎(jiang)懲促改進

SQM供應商質量管理培訓