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授課對象：
工(gong)廠(chang)廠(chang)長、運營總(zong)監。

課程背景：
改革開放40年來，中國成長為世界工廠，制造業規模雄踞世界之首；同時躍居*的貨物貿易國，深入融合并參與構建國內和全球化供應鏈體系。
在這一發展進程中，我們一方面“摸著石頭過河”，勇于自主探索創新；一方面也“搭著肩膀過河”，善于學習借鑒他山之石。其中“精益化管理”，就是其中一項重要助力。
在工業3.0 時期， “精益生產”將源于日本豐田的生產方式，演化為*企業的競爭利器，提煉為追求完美、消除浪費的精益管理思想和管理模式；相比工業2.0傳統模式，精益生產的生產周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關的傷害減少50%。被 喻為“改變世界的機器”。同時，精益生產也不斷在“橫向”與“縱向”方面發展和創新：
橫向跨界方面：從機械電子領域向化工流程行業演進；從工業品向消費品領域移植；
縱向創新方面：“智能制造4.0”與“精益制造”相結合，“新零售”與“新制造”相融入。
精益體系內核要(yao)素方面，在繼續(xu)深化“精益工廠”板塊的(de)(de)同時，對(dui)與跨(kua)接口跨(kua)企(qi)業的(de)(de)“精益物(wu)流與供應(ying)鏈(lian)(lian)”板塊，也投入(ru)了更多的(de)(de)整合(he)集成力度(du)，進一(yi)步提升：準時交(jiao)貨、成本改善、庫存控(kong)制、網絡協同、柔性(xing)化響應(ying)等方面的(de)(de)績效表現，進一(yi)步發掘(jue)物(wu)流與供應(ying)鏈(lian)(lian)領域的(de)(de)“第三利潤源泉(quan)”。

課程大綱：
第一部分：精益管理思想與運營部署
1.1精益生產的發展與演進借鑒：
機械電子行業： 豐田汽車，上海通用汽車，博世電子
精細化工行業： 默沙東制藥，寶潔
1.2精益物流與供應鏈的演進借鑒
工業品物流與供應鏈： 上汽安吉物流
2零售物流與供應鏈：菜鳥物流
1.3精益思想與體系
精益思想五項原則：客戶、價值、流動、拉動、追求完美
精益體系要素：基礎要素、賦能要素
精益價值流圖： 當前狀態、未來狀態
1.4精益運營部署
精益方針展開
精益組織與職責
精益實施路線圖

第二部分：精益工廠PMC（計劃與物流）管理
2.1工廠PMC管理場景分析
新品上市準備、物流配套設計
生產計劃、    物料計劃
廠內物流作業、外部第三方物流管控
2.2精益計劃管理
四級計劃體系： 中長期預測 Vs 短期拉動
柔性生產排程： 靈活性與均衡化
2.3精益物流系統設計
物流工藝PFEP： 物流技術 Vs 物流標準化
物流過程構架：  入廠物流、生產物流、配送物流、逆向物流
物流作業要素設計：運輸、搬運、倉庫、包裝、防護、標識、單證
精益拉動形式：看板、按燈、排序、成組、電子響應
精益PMC信息系統： ERP+MES+JIT+ APS+ 物聯網
2.4精益庫存管理
庫存管理“老三篇”：ABC、安全庫存、經濟批量
庫存管理新三篇：MRP、JIT、VMI

第三部分：外部供應鏈精益管理
3.1供應商開發與管理： 
采購開發策略、供貨組合策略
3.2分銷與配送供應鏈：
 大客戶直銷、分銷配送、電商
3.3第三方物流開發與管理：
運輸承運服務、物流倉儲中心服務、配送物流服務
3.4精益供應鏈評審與改善：
合規評審、效率與成(cheng)本(ben)優化

第四部分：精益供應鏈成本分析與改善
4.1精益成本核算： 
標準成本、供應鏈總體擁有成本（TC） 
作業成本法、價值流成本法
4.2物流成本分析與改善
直接成本、間接成本
變動成本、固定成本
4.3庫存成本分析與改善
利潤率、周轉率
自有庫存、聯合庫存、VMI庫存
總結(jie) & 交流(liu)，培訓結(jie)束