高級TPM(全面設備管理）管理研修實戰訓練暨認證
講(jiang)師：何小勇 瀏覽(lan)次數：2573
課程(cheng)描述INTRODUCTION
設備管理培訓課程目標：
作為制造企業，設備作為最重要的生產要素和資源，其競爭力的高低將直接決定了質量、效率和效益。某些企業，設備是其重要的核心競爭力。因此，需要推行TPM(全面設備管理）。
TPM(全面設備管理）是一種根本性改進活動，它需要組織內全員參與。如果一個組織能完整地實現TPM(全面設備管理），那么就會明顯提高它的生產力、質量和降低成本。隨著自動化和設備越來越多的代替人類從事生產任務，生產和辦公室設備越來越多地影響到生產力、質量、成本、交貨期、安全和雇員的士氣。然而，在一個傳統的工廠里，許多設備沒有進行很好地維護。忽略設備維護會造成千百萬元的長期損失，并且在尋找和處理故障方面會浪費很多時間。
本高級TPM(全面設備管理）實戰課程將引導學員通過現場調研，把握企業形形色色浪費，發現所導致的企業成本增加的要因，同時應用分析問題的技能、掌握降低成本的技巧，來改善現場的不良現象，包括改善整體生產、改善設備生產率、改善產品質量及改善操作及保養成本，從而有效降低因管理不善而導致的各種浪費，創造更多利潤，讓企業更具有生存的競爭力。
1）了解TPM(全面設備管理）對企業的重要意義和涵義。
2）系統掌握TPM(全面設備管理）的推進方法，在企業能領導推行TPM(全面設備管理）。
3）掌握設備總浪費分析方法和效率計算（OEE），達到顯著提高OEE。
4）掌握設備FMEA分析方法，真正從預防角度達到設備安全“零事故”。
5）建立一套系統設備維護表格并基于維修記錄分析大幅度提高設備可靠性和水平
6）掌握分析浪費的方法，從而達成減低成本和提高效益
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日(ri)程安排SCHEDULE
課(ke)程大綱(gang)Syllabus
課程大綱：
第(di)一講(jiang)、TPM(全面設備管理）活(huo)動簡介
1.1 什么是TPM(全(quan)面設(she)備(bei)管(guan)理）？
1.2 TPM(全面設備管理(li)）定義八個要素
1.3 TPM(全面設備(bei)管理）發展(zhan)史及趨(qu)勢(shi)
1.4 開展TPM(全面設備管理）的巨大作用
1.5 TPM(全面設備管理(li)）八(ba)大支柱
1.6 自(zi)主(zhu)保全
1.7 TPM(全面設備管理）與TQM、JIT的(de)關系
1.8 全員生產維修的(de)開展過(guo)程
1.9 設備點檢
第(di)二講、如何(he)成功推行(xing)TPM(全面設備管理）活動
2.1 推行定(ding)位(wei)和規(gui)劃(hua)
2.2 選(xuan)擇合作伙(huo)伴(ban)
2.3 推(tui)進組織(zhi)
2.4 管理文化診斷
2.5 建立流程
2.6 項目選擇(ze)和人員(yuan)選擇(ze)
2.7 推進(jin)過程管理
2.8 持續推行
第三講、TPM(全面設備管理）活動精髓
3.1 TPM(全面(mian)設備管理）活動八大支柱介紹
1）品(pin)質保全
2) 自主保全
3) 專業保全
4) 初(chu)期(qi)改善
5) 個別改善
6) 事務改善
7) 環境改善
8) 人才培育
3.2 TPM(全面設(she)備管理(li)）活動的理(li)解與重(zhong)點推進(jin)的3個方面
1) 全員參與(yu)的改善(shan)活動
2) 自主保全(quan)分科活動
3) 效率改善分(fen)科活動
第四講 如何提(ti)高設(she)備綜合效率(lv)（OEE）
4.1 完全有效生(sheng)產率（TEEP）
4.2 設備綜合效率（OEE）
4.3 有(you)關(guan)設備效(xiao)率其(qi)它術語(yu)
4.4 設備(bei)效率的計(ji)算
4.5 四類(lei)不同(tong)加工類(lei)型的計算(suan)
4.6 設(she)備損(sun)失分析和改善
－提高設(she)備(bei)開動比率
－提高設備性能比(bi)率
－提高質(zhi)量合格率
4.6.1 設(she)備損失
1）阻礙設備效(xiao)率(lv)化的(de)八大損失
2）阻礙人(ren)的(de)效(xiao)率化(hua)的(de)五大損失
3）其(qi)它三大損失
4.6.2 如何降低(di)損失
1）降低計劃性(xing)損失
2）降低外部因素損失(shi)
3）降低故障損失
4）降低等(deng)待損失(shi)
5）降低臨時小停機損失
4.7 OEE水平表
第五講、設備效率提(ti)高改善(shan)方法
5.1 流(liu)程價(jia)值分析方法
1）設備采購流程分析
2）設備使用操作和維護(hu)報養流(liu)程(cheng)分析
3) 設備維(wei)修流(liu)程(cheng)分(fen)析
5.2 因果和因果矩陣分析法(fa)
5.3 二八原則(ze)
5.4 設備目視(shi)管理(li)和“6S”管理(li)
1）設備目視管理(li)
2）設備(bei)“6S”管理(li)
第六(liu)講：SMED――設備快(kuai)速切(qie)
1、小(xiao)批(pi)批(pi)量(liang)和多品種現(xian)實
2、生產切換時間浪費分析
內部(bu)(bu)時間和外部(bu)(bu)時間
3、切(qie)換優化(hua)
4、案例(li)分析
第七(qi)講：設(she)備零故障管(guan)理方(fang)法(fa)——防(fang)錯(cuo)法(fa)
一、防錯概(gai)述
1.1 設(she)備零故障
1.2 防錯防呆的目的、種類與(yu)作(zuo)用
1.3對待失誤的(de)兩種認識
1.4傳統檢驗法與Poka Yoke的區別(bie)
1.5三(san)種基本(ben)的檢查方(fang)法
1.6日常防錯(cuo)技(ji)術的運用(yong)案例
1.9心理測試：你會出錯嗎？
二、防(fang)錯(cuo)技(ji)術(shu)
2.1 防錯的(de)三個(ge)等級
2.2 防錯法(fa)的四類防錯模式
－有形防錯
－有序防錯A
－編組與記數式防錯
－信息加強防錯(cuo)
2.3 防(fang)錯法十大應用原理
2.4 故障樹分析(FTA)實例(li)講解(jie)
2.5 防錯裝置
2.6 防錯法應用案例分析
第(di)八講 設備(bei)可靠性和維護管理
8.1 設備(bei)功(gong)能(neng)結構樹
8.2 工藝(yi)過(guo)程FMEA
8.3 設(she)備(bei)故(gu)障樹分析(xi)FTA、設(she)備(bei)SFMEA、
8.4 設備(bei)FMEA與預防
8.5 以可靠性為中(zhong)心的(de)維修管理（RCM）
8.6 可靠度（MTBF）
8.7 維(wei)修(xiu)大策略的(de)劃分
8.8 幾(ji)種常(chang)用(yong)維修模式(shi)的(de)界(jie)定
8.9 維修策略與(yu)模式的組合(he)
8.10 流(liu)程(cheng)工(gong)業組合維修模(mo)式(shi)設計案(an)例
8.11 現(xian)場(chang)信息的采集、診(zhen)斷和(he) 分析
8.12 維修(xiu)行為的規范化(hua)
第(di)九講(jiang)、設備改善案例分享和現(xian)場交(jiao)流(liu)與研討(tao)
老師介紹：何小勇
1、何(he)小勇博士(shi)
精(jing)益六西格瑪(ma)黑帶大師
質量(liang)管理專家
項目管理(li)碩士
管(guan)理(li)學博(bo)士
北大經(jing)濟管理學院
北大縱橫商學(xue)院
四川(chuan)大(da)學EDP
華(hua)中科大
清華大學總裁研修班
全國高科工(gong)委等單位(wei)特聘實戰(zhan)派教授
北大生(sheng)產力研究中心高級研究員
何博(bo)士一(yi)方面長期從品(pin)質、工程(cheng)和(he)生(sheng)產管(guan)(guan)(guan)理一(yi)線(xian)練(lian)就一(yi)身功夫，另一(yi)方面又(you)對TRIZ創新研(yan)發、精(jing)(jing)益(yi)(yi)生(sheng)產和(he)六(liu)西(xi)格(ge)(ge)瑪進行系統地研(yan)究。能同時為企業(ye)(ye)提(ti)供(gong)TRIZ創新研(yan)發、精(jing)(jing)益(yi)(yi)生(sheng)產、六(liu)西(xi)格(ge)(ge)瑪、精(jing)(jing)益(yi)(yi)六(liu)西(xi)格(ge)(ge)瑪、六(liu)西(xi)格(ge)(ge)瑪設(she)計培(pei)(pei)訓和(he)咨(zi)詢解決方案。有(you)世界500強企業(ye)(ye)10年(nian)品(pin)質和(he)工程(cheng)中(zhong)(zhong)高(gao)管(guan)(guan)(guan)理副(fu)總職位管(guan)(guan)(guan)理經(jing)(jing)驗、5年(nian)研(yan)發和(he)生(sheng)產高(gao)層管(guan)(guan)(guan)理經(jing)(jing)驗，3年(nian)公司(si)全(quan)面管(guan)(guan)(guan)理經(jing)(jing)驗。最近十年(nian)潛心研(yan)究精(jing)(jing)益(yi)(yi)六(liu)西(xi)格(ge)(ge)瑪在國(guo)內企業(ye)(ye)應用。培(pei)(pei)訓和(he)咨(zi)詢中(zhong)(zhong)國(guo)科學院(yuan)生(sheng)物(wu)物(wu)理研(yan)究所(suo)、中(zhong)(zhong)國(guo)科學院(yuan)微電(dian)(dian)子研(yan)究所(suo)、中(zhong)(zhong)國(guo)物(wu)理研(yan)究院(yuan)、上海通用電(dian)(dian)氣、小松中(zhong)(zhong)國(guo)公司(si)、廣州五羊本田(tian)、美的(de)集(ji)(ji)團(tuan)(tuan)(tuan)(tuan)、中(zhong)(zhong)國(guo)南車集(ji)(ji)團(tuan)(tuan)(tuan)(tuan)、中(zhong)(zhong)興通信(xin)、三(san)洋光電(dian)(dian)、飛利浦(pu)、海爾集(ji)(ji)團(tuan)(tuan)(tuan)(tuan)、四川(chuan)航天集(ji)(ji)團(tuan)(tuan)(tuan)(tuan)、武漢(han)中(zhong)(zhong)煙集(ji)(ji)團(tuan)(tuan)(tuan)(tuan)、香港信(xin)利半(ban)導體集(ji)(ji)團(tuan)(tuan)(tuan)(tuan)、中(zhong)(zhong)國(guo)建材集(ji)(ji)團(tuan)(tuan)(tuan)(tuan)、招商銀行、三(san)一(yi)重工、航天科技集(ji)(ji)團(tuan)(tuan)(tuan)(tuan)、深圳移動(dong)、臺達電(dian)(dian)子、河北電(dian)(dian)力總公司(si)等數百家企業(ye)(ye)。輔導精(jing)(jing)益(yi)(yi)六(liu)西(xi)格(ge)(ge)瑪項(xiang)(xiang)目超(chao)過1000多個，培(pei)(pei)訓黑(hei)帶1000多名，綠帶2000人。輔導的(de)項(xiang)(xiang)目為企業(ye)(ye)創造經(jing)(jing)濟收益(yi)(yi)超(chao)過20億元(yuan)人民幣。
何教練歷經(jing)精(jing)益六(liu)西格(ge)瑪管(guan)理(li)導入、六(liu)西格(ge)瑪黑帶(dai)、六(liu)西格(ge)瑪綠帶(dai)、精(jing)益生產、現(xian)場管(guan)理(li)、試驗設(she)計（DOE）、價(jia)值工程(cheng)、創(chuang)造性(xing)解決問題方法（TRIZ）、全面設(she)備管(guan)理(li)（TPM）、防錯法、工業工程(cheng)（IE）、失效(xiao)模式分析（FMEA）、質量功能(neng)展開（QFD)、統計過(guo)程(cheng)控(kong)制（SPC）、全面質量管(guan)理(li)（TQM）、質量成本(ben)、TS16949、MINITATB應用等等專場培訓超過(guo)數(shu)百場次，學員數(shu)萬人。
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/7970.html
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- 何小勇
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