劉江簡介 About us
背景經歷
高級培訓師、咨詢師、EMBA
中國復合超材料工業協會精益智能專業委員會主任
上海臨港國際人工智能產業研究院副院長
通用汽車全球精益六西格瑪黑帶大師、智能工廠規劃專家
已在數十家企業內成功策劃和推行精益供應鏈優化改善活動
曾任職于上海通用汽車生產運營經理、整車平臺NPI高級經理；
曾任職于知名汽車零部件公司德爾福亞太區供應商管理高級顧問
曾負責英國氣動公司在華制造基地的籌建工作并擔任工廠總監
分別在*、日韓、德國等地有過國外培訓及項目實施的經歷
擅長領域
? 精于運用精益理念與工具，并將二者有機的融合 ；擅長于企業制造及服務流程的改善和提效，包括從接訂單到遞交產品或服務的全流程價值分析改進。
? 曾幫助多個不同行業的企業建立供應商管理系統，在戰略供應商合作領域有獨特的拓展模式，擅于各種定制化供應商管理體系。
? 善于在實戰中培養企業內部的人才。多年協助企業推行精益供應鏈改善項目的經驗，熟知企業內推行改善的流程和面對的風險，善于通過系統的方法，幫助企業實現績效的改善，并培養人才，授人以漁，建立企業自己的持續改善體系。
實戰績效
全面負責蒂森克努伯電梯公司的精益供應鏈咨詢項目，成功幫助其構建精益供應商體系，直接降低原料庫存60%以上，2家主要供應商效率提升超30％，縮短制造周期近70％（整個項目結合了供應商拉動系統、內部零件流拉動、智能排產、生產線平衡、設備效率實時監控等 )
? 曾經與系統服務商軟通動力合作幫助武漢神龍汽車建立供應商零件流信息管理系統（涵蓋整個供應鏈的物流與計劃流體系及智能物流配送系統）
? 統籌并協助江淮汽車建立供應商管理體系，負責供應商管理部的組織架構搭建，職責規劃、人員技能培訓及供應商考核體系，實現供應商分類分級管理制度。
? 負責歐派家居無錫公司供應鏈優化咨詢項目，設計銷售預測、敏捷供應體系、均衡排產、三標管理等職能模塊，首期項目實現樣板生產線產能提升40%，降低WIP庫存35%，大幅縮短交付周期OTD提升40%。
? 統籌并負責建立上汽乗用車供應鏈績效指標體系，設計包括技術中心、物流、采購、質量等四部門對供應商的績效考核指標、權重、數據獲取方式、考核辦法與獎懲制度等整套體系及標準化控制流程與文件，并完成積分軟件化功能，減輕工作負荷。
? 在中材集團下屬多個企業推廣精益生產系統優化項目，完善并規劃生產計劃體系、完成鑄造生產線的改造及全工藝產線平衡，實現庫存降低50%以上、人均效率提升45%的目標。
? 在科洛普推行拉動生產項目，庫存金額降低30%同時節約場地三分之一布局新產線。
? 在福斯潤滑油推行功能性5S與TPM并結合快速換模換線項目，將產品的轉換時間從60分鐘降低到25分鐘 ，在制品庫存降低50%以上，節約現場可用面積近30%，項目財務收益遠超投入。
? 在萬向公司推行質量持續項目，幫助其構建和完善質量流程控制體系，通過防錯系統設計與導入，8個月內將一次通過率從78%提高至95%以上，降低質量成本率近15個百分點的同時，更提升了生產效率近25%，減少了檢查工位與頻次。
培訓課程 Training course
熟練掌握精益管理和供應鏈管理全系列的課程，以及精益銷售，服務流程改善等。
精益生產方面：精益工廠系統導入與推行、精益管理遇上工業4.0、VSM價值流分析、精益供應鏈等；
供應商管理與質量管理方面：供應商管理系統、五大工具類、TQM、QSB、質量問題匯報及解決思路等 ;
項目管理方面：目決策管理、信息化實施項目管理、新產品開發項目管理、精益改善類項目管理等。
曾培訓過的代表性客戶 Case
汽車及零部件：聯合電子，天合汽車，東風商用車、東風本田、江淮汽車、上汽乗用車、伊頓動力、江陰模塑，小糸車燈，福耀玻璃，福斯潤滑油、億光電子、偉巴斯特、海拉汽車電子，寶馬汽車，萬向集團等
電子電器行業：松下環境系統、飛利浦照明、惠亞電子、諾基亞、美的，鎮江阿雷蒙，億光電子，臺松電子，格力電器、摩托羅拉、人民電氣集團
機械制造業：蒂森克努伯電梯，西門子，中鐵建，東方電氣、中材風力，康士伯船舶，維用精密鑄造，海太精密儀器等
其他：PPG，殼牌，伊利集團、中材科技、瑪氏食品，卡夫，東鵬瓷磚，北新建材，諾和諾德制藥、雪佛龍、東方雨虹、歐派家居等
