合格率低,真相驚人,設計階段(duan)的(de)六大關鍵疏忽,你注意到了嗎?當批量(liang)產品出現質量(liang)問題或合格率持(chi)續低迷(mi),我們(men)往(wang)(wang)往(wang)(wang)容易將焦點鎖定(ding)在生產線上。但真相或許藏于設計之初(chu),問題根源(yuan)可以(yi)源(yuan)于以(yi)下幾(ji)個疏忽的(de)設計環節。
1、客戶(hu)需求(qiu)(qiu)洞察不透(tou)徹。若(ruo)未(wei)能準確(que)的把(ba)握(wo)客戶(hu)的真(zhen)實需求(qiu)(qiu)設計出來的產品就(jiu)難以達到預期標準,從(cong)而影響(xiang)產品的市場(chang)接受度和質量的合(he)格率。
2、結構(gou)(gou)設計不合理。即便構(gou)(gou)思巧(qiao)妙若設計方(fang)案存在(zai)缺陷,比如(ru)結構(gou)(gou)復(fu)雜(za),導(dao)致(zhi)加工(gong)難度大易損件(jian)過多(duo),它會使(shi)生產(chan)過程中的合格率大幅的降低(di)。
3、材料選用(yong)失誤(wu)。選材不當,猶如大象基(ji)石不穩,即使工藝再精良也難(nan)抵原材料性能不足的硬傷,最終導致產品質(zhi)量無法達標。
4、測(ce)試驗證不充分(fen)。產品設計階段會進行全面詳盡的(de)(de)測(ce)試驗證,潛(qian)在的(de)(de)質(zhi)量隱患未能及時(shi)的(de)(de)發現,并解決(jue)批(pi)量生(sheng)產時(shi)問題集中爆發。
5、生產(chan)工(gong)藝安(an)排欠妥。設計階(jie)段未充分考慮生產(chan)工(gong)藝流(liu)程可能導(dao)致(zhi)實際生產(chan)中工(gong)序繁瑣效率(lv)低下,間接影響(xiang)到產(chan)品的一致(zhi)性和(he)合格率(lv)。
6、供(gong)應(ying)商管(guan)理疏忽。選(xuan)擇不(bu)合(he)格的供(gong)應(ying)商提供(gong)的物料,就像打造(zao)精品,卻(que)用(yong)劣(lie)質的原材料。無(wu)論(lun)制造(zao)工藝(yi)多么精湛,也難保整體的質量過關。
所以(yi),合(he)格率低的本質(zhi)(zhi)并非單純制造環節(jie)的問題,而是在(zai)產品設(she)計(ji)與設(she)定(ding)階段(duan),就(jiu)必須解決好(hao)的系(xi)統工(gong)程設(she)計(ji),不僅(jin)僅(jin)滿足客戶需求,并確保產品能夠穩定(ding)高效的生產出來。因此,優秀的設(she)計(ji)師(shi)不僅(jin)僅(jin)要懂得創新設(she)計(ji),更要中小質(zhi)(zhi)量全(quan)鏈(lian)條,才能真正做(zuo)到從源頭(tou)把控成(cheng)就(jiu)卓越(yue)品質(zhi)(zhi)。
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