意思為生產及物料控(kong)制。通常它分為兩個部(bu)分：PC，生(sheng)產(chan)控制或生(sheng)產(chan)管(guan)制。主要(yao)職能是生(sheng)產(chan)的計劃與生(sheng)產(chan)的進(jin)度(du)控制。MC，物料(liao)控(kong)(kong)制，主要職能是物料(liao)計劃、請購、物料(liao)調度、物料(liao)的(de)控(kong)(kong)制（壞(huai)料(liao)控(kong)(kong)制和(he)正常進出用料(liao)控(kong)(kong)制）等。狹(xia)義(yi)的PMC是(shi)指(zhi)生產計劃，物料控制；廣義的PMC是指(zhi)供應璉的(de)全面管理。
對(dui)于PMC工(gong)作流程，簡單的講，PMC的工作流程從大的方面來看，就是公司的運作流程。PMC與(yu)其他部門之間(jian)的聯系，主要體現在信息溝通：
1、與銷售：接到訂單或者(zhe)預(yu)測，組(zu)織評審(shen)，各部門處(chu)置(zhi)時間，預(yu)計交期；
2、與(yu)研(yan)發(fa)：立項(xiang)，項(xiang)目跟蹤，直至樣品(pin)確認，資料輸出（bom）。
3、本部(bu)門：MPS主生產(chan)(chan)計劃(hua)，周生產(chan)(chan)計劃(hua)，日(ri)計劃(hua)，出貨(huo)計劃(hua)，MRP物料(liao)(liao)計劃(hua)，欠(qian)料(liao)(liao)表(biao)，協調(diao)生產(chan)(chan)交(jiao)期等。
4、與采購(gou)：物料(liao)計劃(hua)，請購(gou)單，跟進物料(liao)交期。
5、與生(sheng)產：生(sheng)產計劃，生(sheng)產進(jin)度(du)，上(shang)線時間，生(sheng)產單位(wei)，機器等，協調生(sheng)產異常。
6、與技(ji)術：生產(chan)工藝改進，瓶頸工位調整，提高單位效率。
7、與倉庫(ku)：收管發料入庫(ku)，庫(ku)存數據。
8、與品質：來料，制程，成品出貨。
9、與(yu)財務：客(ke)戶收款，給供應商付(fu)款。
10、與人(ren)(ren)資：人(ren)(ren)員需求。
PMC管理(li)中(zhong)的生產控制做得好(hao)與不好(hao)，會對公司(si)現(xian)有材料及(ji)成品(pin)出貨(huo)造成一定影(ying)響。而(er)要落實好PMC管理中的生(sheng)產(chan)控制工作，這(zhe)涉及到(dao)公司的運作及協助決策了(le)。
關鍵是對公(gong)司產品的(de)(de)研究，產品生(sheng)產周(zhou)(zhou)期，機器設備生(sheng)產能力，物料(liao)采購周(zhou)(zhou)期最重(zhong)要的(de)(de)是關鍵零件的(de)(de)L/T，最后是有能力輔助（提醒）工程發ECN/ECR。
一、生產計劃
生產計劃制訂的(de)前提條件需要做(zuo)到準確率高的市(shi)場滾(gun)動需求預測；穩定(ding)的生(sheng)產系統；品質保證系統；良好(hao)的(de)物料供應體系。而生產(chan)計(ji)劃制訂的基(ji)本思想是只在(zai)需(xu)要的時候，按需(xu)要的量，生產需要(yao)的產品(pin)。
因此我們在進行產能分析時，就要注重針對以下(xia)幾個方面進行分(fen)析：
1、做何種機型(xing)以及此機型(xing)的制造流程(cheng)；
2、制程中使(shi)用的(de)機器設(she)備(bei)(bei)（設(she)備(bei)(bei)負荷能(neng)力）
3、產品的總標準時間，每個(ge)制(zhi)程的標準時間（人力負(fu)荷能力）；
4、材料的準(zhun)備前(qian)置時間；
5、生產線及倉庫所需要的場(chang)所大小（場(chang)地負荷(he)能(neng)力）。
除(chu)此之外，我們(men)在進行生產排期時，應該注(zhu)意以(yi)下原則：
1、交貨(huo)期先后原則：交期越短(duan)，交貨(huo)時(shi)間越緊急(ji)，越應安排在最早時(shi)間生產。
2、客(ke)戶分(fen)類原則：客(ke)戶有重(zhong)(zhong)點客(ke)戶，一般客(ke)戶之分(fen)，越重(zhong)(zhong)點的(de)客(ke)戶，其排程應越受到重(zhong)(zhong)視。如有的(de)公司根據銷(xiao)售額按ABC法對客戶進行分類，A類客戶應受到最優先的待遇，B類次之。C類更次。
3、產(chan)(chan)能(neng)平(ping)衡原則：各生產(chan)(chan)線生產(chan)(chan)應順暢，半成品生產(chan)(chan)線與成品生產(chan)(chan)線的(de)生產(chan)(chan)速度應相(xiang)同，機器負荷應考慮，不能(neng)產(chan)(chan)生生產(chan)(chan)瓶(ping)頸，出(chu)現停線待料(liao)事件。
4、工藝流程原則：工序越多的產(chan)品，制造時間愈長，應重點予以關(guan)注(zhu)。
二、生產控(kong)制：
對于生產計(ji)劃執行情(qing)況的把控，我們應該關注生(sheng)產是否按照計劃進行，生(sheng)產進度，生(sheng)產計劃達成。在進行生產控制(zhi)工(gong)作過程中，我們難免會遇到異常狀況，而生產異常(chang)反饋(kui)處理(li)工作(zuo)一般包括：生產(chan)中遇到瓶頸(jing)（生產(chan)技(ji)術調整(zheng)工(gong)位，增加人數，機(ji)器(qi)設(she)備等(deng)），生產(chan)異(yi)常（及時反(fan)饋，協調各部門(men)處理等(deng)），調整(zheng)計(ji)劃，調整(zheng)交期，反(fan)饋信息到業務等(deng)。
在生產控制過程中出(chu)現生產異常的原因有很多，以下總結了幾個(ge)造成制造企業生(sheng)產混亂的(de)常(chang)見原因:
1、銷(xiao)(xiao)售(shou)部門沒有事先(xian)的(de)銷(xiao)(xiao)售(shou)計(ji)劃；
2、銷(xiao)售(shou)部門接收的實(shi)際訂單與銷(xiao)售(shou)計(ji)劃偏差過大；
3、銷(xiao)售部門沒(mei)有(you)取(qu)得(de)客戶真實的需求信息，合理引導客戶需求的整套(tao)市場(chang)營銷管理體系；
4、生產(chan)部門產(chan)能分(fen)析不完整；
5、PMC的計劃(hua)與銷售計劃(hua)不同步；
6、生產部門的產能(neng)沒有與銷售計劃(hua)協調同步；
7、物料控制未與生產計劃(hua)同步(bu)；
8、采購(gou)進料節拍(pai)，數量(liang)與生產(chan)需求不同步(bu)，材料品質不良；
9、關鍵性設(she)備故障，修(xiu)理期過長；
10、生產中(zhong)品質不(bu)良，返工率過高，合格(ge)率過(guo)低；
11、進(jin)度(du)管控不徹底(di)；
12、緊(jin)急訂單(dan)頻(pin)繁插入；
13、生產能力沒有到達標準。
以上就是今天和大家分享的內(nei)容，大家對(dui)開展PMC管理工作有(you)什(shen)么看法？或者有(you)什(shen)么工作心(xin)得？歡迎大家在下(xia)方留言，我(wo)們一(yi)起聊聊。
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