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供應商質量管理和交期管理課程培訓
課程大綱：
第一部分：供應商的評估與選擇
一.選擇合適供應商的市場背景
二．供應商的現狀與市場結構特性的關系
三．現代市場促使采購角色的轉變
四．制定完整的采購戰略的四大要素
1.采購政策；
2.供應商的形態；
3.供應商的數量；
4.供應商的關系；
五．供應商選擇，評估，開發及管理的流程
六．尋找合適供應商的渠道
七．供應商評估，選擇標準的制定
1.供應商初步評估標準；
2.供應商質量保證體系；
3.供應商全面評估標準；
八．選擇供應商的方法與策略
1.現實中的策略選擇法；
2.供應商的考查，審核與年終評估
九．世界著名(ming)跨國公司供應(ying)商(shang)評(ping)估標準實例供應(ying)商(shang)質量管理

第二部分：供應商質量管理的基本概念
一.質量管理的基本概念與原則
二.采購質量的要點
三.供應(ying)商質量管理現(xian)狀

第三部分：供應商產品質量控制――SixSigma的原則與方法
1.SixSigma的著眼點與效果
2.什么是SixSigma
3.產品質量前期策劃APQP與ESI
4.生產性樣品的批準程序PPAP
5.批量生產能力的驗證RUN@RATE
6.批量生產的過程控制與數理統計SPC
7.攻克技術難關的一種有效途徑
8.SixSigma活動在供應商中的推廣
9.供應商的持續質量改(gai)進(jin)活動

第四部分：關于改進質量的實戰練習
第五部分：采購成本控制與降低成本實踐
1.采購價格分析
2.產品價格的基本構成與財務基礎
3.降低成本與降低價格的實踐
4.損益平衡點（BEP）在企業盈虧管(guan)理中的運用供應商交期(qi)管(guan)理

第一部分：供應商的交期管理
1.全方位了解交期的概念
2.產品運送總交期的有關元素及其細化
3.改善交期的重要性
4.影響物料交期的因素
5.交期管(guan)理的步驟

第二部分：庫存控制
1.庫存管理的基本概念
2.庫存的劃分
3.Q模型的分析計算
4.隨機需求與安全庫存
5.安全庫存的設置與雙贏原則
6.庫存控制業績衡量標準
7.利用(yong)庫存(cun)控制降低成本

第三部分：關于及時交貨的實戰練習
第四部分：按時交貨與準時交貨――JIT的理論與實踐
1.現代企業內部的物流管理與市場變化的矛盾
2.什么是JIT哲理
3.精益生產（LeanManufacture）理念與生產效率的提高
4.精益生產的十一種基本工具
5.產品制造周期估算與生產能力的提升――O.E.E的概念與實踐
6.安全庫存與三方物流（TPL）
7.如何使三方物流的成本降到*---二替三與二加三
8.高層次的TPL――現場供應商與看板管理
第五部分：精益生產項目實例
供應商質量管理和交期管理課程培訓