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課程收益：
系統掌握IE手法并應用于實際工作中，建議系統全局觀：
提高現場管理與現場改善業績的能力，為更高層次的管理活動－－－精益生產奠定一個非常好的理論與實務基礎。
了解生產現場效率改善的意識，掌握ECRS，動作經濟等改善基本原則
學習發現浪費的方法并分析浪費成因，有效的挖掘和分析現場不增值的環節
學習利用程序分析工具，有效消除流程中的浪費
掌握作業分析的方法與技巧，提高人機配合效率
掌握動作經濟原理，有效的消除動作浪費
掌握生產布局與規劃的方法，有效提高搬運與物流效率
掌握改(gai)(gai)善(shan)過程(cheng)中(zhong)資源的(de)(de)合理調配，以及如何促進(jin)改(gai)(gai)善(shan)風(feng)氣的(de)(de)形成，維持(chi)改(gai)(gai)善(shan)成效(xiao)的(de)(de)有效(xiao)持(chi)續改(gai)(gai)善(shan)。

【課程大綱】
第一部分  工業工程 (IE)基礎理論及導入
一、工業工程(IE)基礎理論
提示:了解什么是工業工程(IE)及工業工程(IE)手法概貌.精益生產和工業工程的結合點及相互關系
1 工業工程(IE)的基礎概念及手法介紹
2 工業工程(IE)與精益生產之間的區別及聯系
3 工業工程7大手法
4 工業工程（精益生產）導入步驟，觀念(nian)意識的(de)轉(zhuan)變，難點及應對措施

第二部分 工業工程(IE)改善手法
一、方法改善手法
站在全局的角度，如何從宏觀到微觀，整體到局部，粗到細對整個制造流程進行分析.
1、程序分析
提示: 本節IE工業工程培訓課程在講解理論的同時，老師將結合曾經輔導過的兩個完整案例（手工生產企業，人機配合企業）的數據收集表單及現場改善前，后圖片的講解及演練使學員掌握在現場診斷時，宏觀方面如何進行系統數據的收集，整理及分析從而獲得改善方案。
①工藝流程分析－－－－案例講解及演練
②流動分析
1）人型流程分析－－－－案例講解及演練
2）物型流程分析－－－－案例講解及演練
3）信息流程分析
ECRS原則，5個方面， 5*5法，6大步驟及動作經濟原則系統分析
案例講解部分：
某企業（流水線生產模式）生產車間大量的半成品如何減少到“一個流“及實現”一個流“所帶來的問題及風險分析及應對措施
某企業（人－機配合及手工生產結合生產模式）生產車間大量的半成品如何減半同時降低員工的勞動強度
③搬運及規劃
1） 從人力搬運到機械搬運
2） 搬運路徑分析，搬運工序分析，搬運活性分析
3） 改進搬運的步驟及原則
4） 生產現場搬運的改善—案例講解及演練
5） 線路圖及層別圖－－－－案例講解及演練
案例講解部分：
某企業倉庫成品出貨人員從20名減少到4名，而且勞動強度大大降低
某企業倉庫到車間搬運人員減半
④布局及規劃
 1）什么是布局
 2）布局原則及基本形式
 3）改進布局的分析手法
 4）搬運和布局改善—案例講解及演練
案例講解部分：
某企業通過重新布局將各車間（工序）之間的搬運人員減半
2、操作分析
提示：本節IE工業工程培訓在講解理論的同時，結合具體現場改善案例的數據收集表單及改善前后圖片對照的同時，重點講解及演練如何將程序分析，ECRS，5W1H，5WHY，以及EXECL運用到對具體工序進行數據的整理分析從而獲得改善。
①人機聯合作業分析－－－－案例講解及演練
②人人聯合作業分析
③雙手作業分析－－－－案例講解及演練
案例講解部分：
某企業通過由1人操作兩臺機改為1人操作3臺機
某企業通過雙手作業分析，提高作業人員24%效率
3、動作分析
提示：本節的理論在IE工業工程課程里較為枯燥，但郭曉寧老師會結合大量的現場改善圖片及自身的改善經驗，使學員在扎下IE基本功的同時感受到樂趣無窮。您在上完此節后，對于一個工序員工的動作可以看出6－12動作上的浪費。
1 動素分析－－18個動素及改善著眼點
2 動作經濟原則－肢體使用原則，作業環境設計原則，工具設備設計原則
3 動作經濟原則下的十二個動作浪費
－－－－案例講解及演練
案例講解部分：
大量的案例講解動作，工作臺，工裝治具，小推車，防呆治具設計及運用
某(mou)企業(ye)員工正常作業(ye)的(de)情況下(xia)，如何發現10個以上的(de)動作浪費

二、作業測定手法
 時間作為一個橋梁把IE所有手法聯系起來，時間的測定成為IE一切活動的基礎。
作業測定
提示: 絕大部分IE都經歷過和正在經歷很難制定相對準確的標準工時（如作業不標準，員工故意改變作業速度等），此節郭曉寧老師將根據自身的經歷和總結，使您在制定工時時豁然開朗。
您還會了解到精益生產是如何對傳統IE在制定標準工時方面的顛覆。
①時間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）
②秒表時間分析
1）秒表時間分析的步驟
2）異常值的剔除
3）測量對象的選擇
4）在測量時如何判斷員工作業速度是否為正常 
③標準工時的制定
1）傳統IE制定標準工時，如何設定寬放及評定系數。
2）精益生產如何制定標準工時，又如何設定寬放及評定系數
3）在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時
－－－－案例講解及演練
案例講解部分：
某企業電子看板每小時產量波動原因分析及應對
某企業標準工時難以制訂（制訂不準）原因分析及應對
某企業由計(ji)時(shi)工資(zi)改為計(ji)件(jian)工資(zi)所帶來的問題深層分析（詳(xiang)細解釋計(ji)件(jian)工資(zi)和(he)計(ji)時(shi)工資(zi)取舍）

三、平衡生產線
提示: 本節為本次IE工業工程培訓課程的重點，它融合了前面講過的絕大部分方法，通過兩個實際改善案例且運用傳統IE與精益生產方法的演練，讓您掌握我們輔導和現場改善的核心。
①平衡率的計算
②解決瓶頸的七種方法
③如何確定與控制節拍
④平衡生產線的兩個代表性方法
⑤傳統IE與精益生產是如何平衡生產線
－－－－案例講解及演練
案例講解部分：
某企業流水線設計－－－從如何安排人員，工序，如何統計整條生產線的生產力，效率，工時利用率，生產力指數，良品率，該作業模式先天缺陷原因分析及應對措施
某(mou)企業如何改善瓶頸及(ji)平衡(heng)生(sheng)產線提高(gao)整(zheng)體效率及(ji)產量

四、單元化生產線設計
提示: 本節老師將結合平衡生產線通過案例進行講解，且包含了企業輔導時的項目建議書，改善報告的講解，詳細介紹在單元生產過程中的一些典型問題的應對措施。如：員工反映勞動強度大，員工辭工率增加，效率提不上去，執行力差等，包括了五種留住員工的方法及措施。
①單元化生產模式的定義與特點
②單元化生產模式的種類
③設備加工單元化與流水線單元化
④單元化生產線設計步驟
⑤單元化生產線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設計
⑥單元化生產線物料配送系統及看板系統的建立
－－－－案例講解及演練
某企業一條生產線從53人改為6人的CELL
某(mou)企業一條生產線從35人(ren)改為(wei)11人(ren)的CELL

五、防反彈措施
提示: 企業經過營造氛圍，宣導，造勢，方法的學習及實踐或顧問公司的協助推行，往往會給企業帶來很大的改善，但讓企業困惑的往往是改善成果的維持和員工士氣的提高，本節郭曉寧老師將結合一些成功和失敗的案例，詳細介紹防止反彈及提高士氣的方法
1）改善成果為什么會反彈
2）反彈的原因種類及應對措施
3）防反彈措施的設計
4）防反彈措施與員工士氣的提高
5）防反彈措施實施注意事項
－－－－案例講解及演練
某企業CELL線改造后防(fang)反彈措(cuo)施推(tui)行難點最后成功實施