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導入IE課程

【課程背景】
今天和將來,任何東西都沒有暴利。我們已進入微利時代,隨著信息技術的發展,任何技術都會很快被人模仿。除非你有高難度的技術壁壘,否則就無法保持暴利。進一步而言,將來即使你有專利保護,你也必須在制造與服務的效率上戰勝競爭對手,因為技術的升級換代是以十倍速在發展。競爭的本質,無非在于設計的效率、創新的效率、制造和服務的效率。
IE的作用就是用有限的資源去做更多的事。就時間而言,高階、關鍵性人力的時間是資源;就人才而言,關鍵性的人才是資源;就技術而言,基礎的技術和創新的技術,這都是資源。時間、人才和技術構成了我們競爭力的資本和源泉,它們共同打造出富士康所賣的五項競爭力產品,那就是速度、品質、工程服務、彈性、成本。這五項競爭力產品,無不與IE(工業工程)的作用息息相關。──－富士康總裁郭臺銘
無論(lun)是在買方(fang)市場或(huo)賣方(fang)市場的(de)(de)環(huan)境下，管理的(de)(de)基礎、效率、成本(ben)(ben)始終是企業(ye)競爭(zheng)的(de)(de)資本(ben)(ben)，這(zhe)個積累過程(cheng)不能省略，它是企業(ye)提(ti)高競爭(zheng)力(li)的(de)(de)基礎，而工業(ye)工程(cheng)（IE）是支持(chi)企業(ye)管理目標實現的(de)(de)哲理和技術手(shou)段。西(xi)方(fang)是按此規律(lv)走(zou)(zou)過來的(de)(de)，日本(ben)(ben)、臺灣、韓國、香港是這(zhe)樣走(zou)(zou)過來的(de)(de)，中國也不可能例外。──－天津大(da)學(xue)教(jiao)授齊二石(shi)

【課程收益】
讓企業了解什么是工業工程，并正確利用工業工程資源為企業創造價值，合理定位工業工程師的職責；
讓工業工程師清楚自己的職責，知道自己所處的位置及該從何處著手處理工作，避免迷茫，實現高效IE；
讓其他(ta)非工(gong)業(ye)工(gong)程(cheng)(cheng)職務的干部了(le)解工(gong)業(ye)工(gong)程(cheng)(cheng)師并(bing)接受與配合工(gong)業(ye)工(gong)程(cheng)(cheng)師工(gong)作的展開(kai)，實現賺(zhuan)錢(qian)IE的效應。

【課程對象】
企業決策者：董事長、CEO、總裁、總經理、副總經理、營運總監、工廠長等。
中基層干部：制造經理、主任、課長、班組長；IE工業工程師、PE產品工程師、QE品質工程師
其(qi)它企(qi)業改(gai)善(shan)推行相(xiang)關人(ren)員

【課程大綱】
一、了解市場環境、了解企業
1、企業存在的意義？
2、我們工作的目的?
3、企業&員工的關系
4、生產現場的真假效率
5、生產現場的個別效率與整體效率
6、識別增值與不增值
7、何謂浪費
8、浪費的三種形態
9、浪費對企業的危害
10、工廠中常見的八大浪費現象
1）、制造過剩的浪費
案例：某五金廚具沖壓車間超量生產
2）、制造不良的浪費
案例：某品牌漁具企業組裝不良率達25%
3）、等待造成的浪費
案例：某企業生產計劃不均衡造成前后等待
4）、大量庫存的浪費
案例：某企業的倉庫使用面積
5）、搬運過多的浪費
案例：某企業的搬運過多計算
6）、作業動作的浪費
7）、過分加工的浪費
案例：某五金鐵通件加工公差
8）、管理不善的浪費
案例：某企業管理層架構不清楚
11、當今企業面臨的挑戰
12、中國企業的管理現狀
13、企業的突違之道——危險中尋找轉機
14、危險中尋找轉機的案例
案例：夕陽家電業——三星與LG的研發系統
精(jing)密裝配業(ye)——富士康的低成本策略

二、揭開工業工程技術的神秘面紗
1、什么是工業工程？
2、工業工程的追求
3、工業工程的思想
4、工業工程的起源
5、工業工程IE家族體系
6、工業工程在中國企業的應用狀況
7、工業工程在中國企業的案例
案例：某漁具工廠——柔性生產導入方案
某機電(dian)企業——計(ji)件工資體(ti)系(xi)導(dao)入方案

三、工業工程IE應用之——經典IE
1、關于經典IE
2、方法研究——圖表符號
3、方法研究——5why分析
案例：一個王國的滅亡原因分析
4、方法研究——ECRS
5、方法研究——產品工藝分析
案例：某電器產品工藝流程分析
6、方法研究——作業流程分析
案例：注塑機換模作業流程分析
7、方法研究——線路分析
8、方法研究——人機分析
案例：注塑機3人操作1臺機分析
9、方法研究——動作分析
10、方法研究——經濟動作原則
11、方法研究——分組練習
12、時間分析——什么是標準工時
13、時間分析——標準工時的五大因素
14、時間分析——標準工時的用途
15、時間分析——標準工時的設定周期
16、時間分析——標準工時的特性
17、時間分析——標準工時的結構
案例：某工廠標準工時計算表
18、時間分析——標準工時的計算方法
19、時間分析——標準工時的評比系數是什么
20、時間分析——影響作業速度的因素
21、時間分析——平均化時間評比法
22、時間分析——評介等級系數表
23、時間分析——熟練度與努力度評價基準表
24、時間分析——評價系數計算案例
25、時間分析——何謂時間寬放
26、時間分析——寬放的構成
27、時間分析——寬放的分類
28、時間分析——常見工序的寬放設定標準
案例：某企業寬放設定標準
29、時間分析——標準工時設定步驟及注意事項
30、時間分析——標準工時的應用案例
案例：某知名漁具企業標準工時應用
31、時間分(fen)析(xi)——分(fen)組練習

四、工業工程IE的應用之——現場管理
1、物料的安定化——看板管理
案例：某企業水蜘蛛物料配送清單
2、物料的安定化——三定方法
3、作業的安定化——流程圖
案例：讓你學會炒菜的妙招
4、作業的安定化——作業指導書
5、作業的安定化——作業指導書應用案例
案例：*C的全球流一品味策略
噴油師傅快速形成記
6、作業的安定化——生產進度看板
7、作業的安定化——線平衡改善
8、作業的安定化——停線促進改善
案例：小孩斷奶過程
9、作業的安定化——立式作業
10、作業的安定化——水蜘蛛作業方式
案例：大餐廳的服務生
11、設備的安定化——稼動率與可動率
12、設備的安定化——全面設備維護TPM
13、設備的安定化——自動化
14、設備的安定化——能夠流動的設備
15、人員的安定化——人力分析方法
16、人員的安定化——人力支援體系
17、人員的安定化——6S/零工傷化管理
案例：某企業一次失火分析
18、人員的安定化——上崗前培訓
案例：某外資完善的崗前模擬生產線
19、人員的安定化——多能工培訓
20、

五、工(gong)業(ye)工(gong)程IE應(ying)用——工(gong)廠布置及物(wu)流

六、
1、Cellline設計
案例：某外資企業Cellline應用案例
2、設施規劃
3、即時生產JIT
4、多層空間利用
5、各種區域劃分標識
6、設施投資評估
案例：某企業生產線條數投入評估
7、U形生產線布置
8、流水線設計原則(ze)

七、工業工程IE應用——企業IE導入過程
1、IE活動推進的基本意識
2、一般企業中的IE組織
3、一般企業IE部的職責
4、IE活動的導入方法
5、工(gong)業工(gong)程IE的應用效果

八、工業工程師IE應用——IE人員素質提升
1、合格IE的能力要求
2、IE人員的溝通技巧
3、IE人員的日常行為技巧
4、IE如何進行改善項目
案例：1.方案項目計劃書
2.方案階段總結報告
3.方案(an)總(zong)結報告

九、工業工程IE應用——實施IE的注意點
1、領導重視
2、方法正確
3、形成文化

十(shi)、自由(you)討論Q&A

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