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工業工程實務課程

課程背景：
精益生產是當前制造業公認為*的一種生產管理體系和方式；而工業工程則是完成精益生產方式的工程基礎。對于制造性企業而言，生產力水平的高低將直接影響著企業的競爭實力。誰能夠有效的挖掘生產過程中的潛力，提高生產效率，縮短生產周期，誰將就在未來競爭中取得優勢地位。
IE（Industrial Engineering）工業工程技術，系統調查所有影響生產效率的因素，尋求*的工作方法與工作時間，使產品、物料、機器、人均能有效運做，達到提高生產效率，縮短交期，降低成本的要求。*的豐田管理稱其為“賺錢的IE”。
而在實際工作中IE技術的運用卻常常被忽略，一方面，生產工藝人員和管理人員為如何提高生產力而煞費苦心，而另一方面，卻常常因“經驗”對生產過程中的影響生產效率的各種不合理狀況忽視：生產過程是否是最理想的、運用的工作方法是否是最好？機器和工具使用是否是最恰當的?如何科學的衡量生產效率？如何有效縮短換模時間？如何使生產線進行合理的布置……
工(gong)業(ye)工(gong)程就是(shi)讓(rang)我們告訴如何做正確事、如何正確地做事！

課程目標：
通過對工業工程工具的解析和案例研討，期望學員了解和掌握
工業工程在生產現場改善中的作用
科學合理的改善步驟
工業工程改善手法的運用，包括流程分析、動作分析、時間研究和生產線平衡、布局改善以及搬運分析等
改(gai)善(shan)措(cuo)施中的人際關系處理和資源協調(diao)

課程大綱：
第一講  現場管理人員必備的意識
1、21世紀生產制造追求的目標
2、現代生產管理深化與發展趨勢
3、中國制造業核心競爭力
4、新生產管理理念與構筑“鏈動機制”
5、消除工作恐懼，提倡“以技術為榮”
第二講  工廠內的八大(da)浪費

第三講  何謂IE
1、何謂IE
2、IE工業工程人物
3、IE學科的范疇及應用范圍
4、IE在制造業的應用范圍
5、IE活動的效果
6、IE與5S、TPM、QCC的(de)關系與比較

第四講  程序與流程分析
1、程序分析的概述
2、產品工藝分析
3、作業流程分析
4、聯合作業分析
5、管(guan)理程序分析

第五講  動作分析
1、動作分析的概述
2、動素分析（十八種動素）
3、影像(xiang)動作分析

第六講  時間分析與生產線的平衡
1、時間分析的概述
2、時間分析方法
3、標準時間的構成與設定
4、PTS（預置時間標準法）
5、生產線平衡

第七講  布局改善與搬運
1、何謂布局改善
2、布局改善的基本原則
3、布局改善的目的
4、設備優化
5、布局改(gai)善與(yu)看(kan)板相結合

第八講  IE管理是BPR、6西格瑪的堅實基礎
1、BPR（業務流程再造）
2、6西格瑪

LP
----精益生產
課程背景：
精益生產（Lean Production,簡稱LP）是因為日本汽車工業20世紀在世界上崛起，*麻省理工學院根據其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產方式（Toyota ProductionSystem）的研究，以及對*汽車工業的反思與總結，提出的一種生產管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內的一切“浪費”，并圍繞此目標發展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產經營管理體系。
近年來，精益生產隨著國內企業的發展，與外企的引入，并逐漸為國人所知。因為不同的理解與側重點的不同，也有人稱之為“JIT生產方式”、“零庫存生產方式”、“看板生產方式”等。隨之而來追風推行者也不在少數。但目前真正有成功果實的，或者持續進行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實務操作不協調外，也有生產模式改革決心不夠、推行方式不對、對精益生產理解錯誤等原因。
通過(guo)實(shi)施精益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)，可以使得(de)生(sheng)(sheng)產(chan)周(zhou)期減(jian)少60-90%，在(zai)制(zhi)品減(jian)少50-80%，生(sheng)(sheng)產(chan)效(xiao)率(lv)(lv)提高(gao)10-100%，不合格率(lv)(lv)降低30%，與工(gong)作有關(guan)的(de)傷(shang)害(hai)減(jian)少50%。被喻為(wei)“改變(bian)世界的(de)機器”。精益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)關(guan)鍵是(shi)消除(chu)浪費，管理(li)價值(zhi)流過(guo)程，包(bao)括快速響應、均衡化、同步化、追求零(ling)庫存與柔性生(sheng)(sheng)產(chan)；推行全(quan)生(sheng)(sheng)產(chan)過(guo)程的(de)質量保證體系，實(shi)現零(ling)缺陷。

課程目標：
本課(ke)程將使學習者對(dui)精(jing)益(yi)生產體系進行全面的(de)(de)(de)了解，充分(fen)掌握精(jing)益(yi)生產的(de)(de)(de)理念、方法、工具，汲取先進企(qi)業(ye)經(jing)典案(an)例的(de)(de)(de)精(jing)髓，從而(er)有效開展精(jing)益(yi)化項(xiang)目的(de)(de)(de)規(gui)劃與實施(shi)工作(zuo)。

課程對象：
本課程適用于制造型企業中與生產運作相關的管理及技術人員，如：
營運總監、生產總監
工廠經理、生產經理、采購與物流經理、成本控制經理
項目經理、IT經理
工(gong)業工(gong)程(cheng)師、物流工(gong)程(cheng)師、精(jing)益工(gong)程(cheng)師、IT系統分析(xi)師

課程大綱
第一講 何謂精益生產管理
1、手工、大批量、精益三種生產方式比較
2、以顧客為中心的制造理念
3、精益生產體系(xi)

第二講 精益生產先從消除浪費開始
工廠內(nei)的八(ba)大浪費現象(xiang)

第三講 精益生產計劃與運作流程
1、傳統生產控制與精益生產控制系統
a、推進式控制系統
b、拉動式控制系統

第四講 精益生產與準時制采購
1、供應商臨界管理法（VMI）
2、聯合庫存管理的供應鏈
3、集(ji)中(zhong)大倉(cang)(cang)庫(ku)(倉(cang)(cang)庫(ku)超市(shi)）

第五講 均衡生產與單元式生產
1、現代企業面臨的困惑
2、單元制生產方式（U型工裝）
3、生產線平衡法
4、人與機工作的分離
5、日生產（標準工時）
6、設備優化
7、全面生產保全（TPM）
8、快速換模
9、少(shao)人(ren)化(hua)與(yu)省人(ren)化(hua)

第六講  流程化生產
1、尋找生產線上的瓶頸
2、清閑的員工不是“錯”
3、正常瓶頸與非正常瓶頸波段的差異計算
4、推進式與拉動式應用
5、要多少生產多少的原則
6、緩沖庫存與安全庫存
7、不緊張的倉管員
8、一個流生產