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工(gong)業工(gong)程IE實(shi)務課(ke)程

課程概述
豐田生產方式的創始人大野耐一用三十年的JIT(及時生產)實現了相對于當初27倍的效率提升，使得豐田生產方式成為獨步全球的*生產管理模式。“豐田生產方式就是*的工業工程在日本豐田的創造性運用”（大野耐一）;
豐田生產方式和精益生產的成功，印證了工業工程改善的實效。管理大師**說:“20世紀工業取得巨大成就，在管理技術上貢獻*的莫過于工業工程IE了”;
處于全球大經濟背景下的中國制造業，過去的低成本制造優勢已經逐步喪失。長期以來的粗放式管理、低效率運作模式，隨著低速增長和微利時代的來臨，中國制造業正處在艱難轉型的十字路口，急需要降低成本和提升效率。工業工程正是提升企業生產效率、降低成本和提升質量的有力武器；
《工業工程(cheng)務實與效(xiao)(xiao)率改善培訓課程(cheng)》是(shi)針對性、實用(yong)性極強的實戰課程(cheng)，能(neng)有效(xiao)(xiao)幫助企業提升(sheng)效(xiao)(xiao)率、降低成(cheng)本和提升(sheng)質量；

課程收益
了解工業工程改善手法的運用，包括流程分析、動作分析、時間研究和生產線平衡、布局改善以及搬運分析等；
改善措施中的人際關系處理和資源協調；
明白浪費真相與如何正確實施效率改善；
運(yun)用價值工程與分(fen)析(VA&VE)快(kuai)速(su)有效地降低成本(ben)

培訓對象
生產工(gong)藝人(ren)員、管(guan)理(li)人(ren)員、設計開(kai)發、工(gong)程部工(gong)程師

培訓特色
1.豐富的企業改善實施案例
2.結合工廠問題進行實戰練習，化模糊為清晰，輕松掌握IE實施的要領
3.互動式課堂企(qi)業案例練習和討論，啟發和培養學員改(gai)善意(yi)識

課程大綱
第一天
第1節工業工程介紹
--工業工程IE定義
--工業工程的作用
--工業工程發展歷史
--經典工業工程理論體系
--工(gong)業工(gong)程與精益管理

第2節工業工程與生產效率
--生產率定義
--提高生產率的意義
--生產率的測定
--生產率的種類
--生產率測定步驟
--影(ying)響(xiang)生產率的主要因素

第3節工業工程方法研究
--方法研究目的
--工作研究的主要內容
--工作研究的實施過程
--方法研究的改善范圍
--方法研(yan)究的實施(shi)程序

第4節程序分析
--程序分析定義
--程序分析的目的及特點
--程序分析的種類
--程序分析的工具
--程序分析四大原則
--程序分析6大步驟
--工藝程序分析
--流程程序分析
--線路圖分析

第5節操作分析
--操作分析定義
--操作分析三種類型
--操作分析的目的
--人機操作分析
--聯合操作分析
--雙手操作(zuo)分析

第6節動作分析
--動作分析的目的
--動作分析的方法
--動作經濟的原則
--動作改善

第7節價值流程分析
--什么是價值流圖
--價值流圖的意義
--價值流圖的四大要素
--價值流圖的基本圖形
--如何畫價值流圖
--設計未來價值流圖的準則
--設計未來價值流圖的關鍵問題
--改善價值流中的關鍵環節
--檢查未來狀態是否消除了浪費的根因
--價(jia)值流改善要(yao)點

第8節作業測定
--作業測定的定義
--作業測定的目的
--作業測定的主要方法
--標準時間與工時測定
--時間研究的方法體系
--標準時間的構成
--時間研究的層次
--工作抽樣
--測定標準

第9節TPM全面生產維護保養
--何謂設備的“一生”
--TPM的起源和發展歷史
--TPM定義及特點
--TPM的目標及活動目的
--設備故障原因分析
--邁向零故障的四大步
--TPM的理念與3大管理思想
--TPM管理體系的8大支柱
--TPM自主保全的(de)7個(ge)STEP'

第10節OEE設備綜合效率
--什么是設備綜合效率（OEE）
--OEE設備的六大損失
--OEE的計算方法
--OEE數據收集與分析
--如(ru)何進行綜(zong)合(he)效率的改善

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