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課程大綱

1-2天的咨詢式課程(cheng)內容：

內容步(bu)驟一：生產力(li)提升管(guan)理的(de)認識

現(xian)代企業(ye)生(sheng)存的(de)條件(jian)與目標

認清自身(shen)的(de)情況和道(dao)路

改善給企業(ye)帶來的影響

改善提案與改善之旅活動(dong)

改善的合理化四步驟

企業常見的7種浪費

案例分享：某企業現(xian)場典型浪費(fei)剖析

識別并挖掘浪費

消除浪費的有效方法

企業庫(ku)存的來源和危害

有效的消除庫(ku)存的方式

案例分享：某企(qi)業(ye)現場消除庫存(cun)浪費

效率意識

假效率與真效率

內容步驟二：通過標準化管(guan)理提升(sheng)生產力

通過標準化(hua)獲得穩定作業

現場管理的標準化

現場作業標準化

產距時間、作業順序、在(zai)制品的標準化

如何設(she)定標準(zhun)時間 

作業標準化與標準工(gong)時管理

運用標準工(gong)時(shi)確定(ding)人工(gong)用量(liang)

用標準工時(shi)進行績效考核

現場作(zuo)業標(biao)準(zhun)維持和改進

認識(shi)標準(zhun)作業(ye)與(yu)非(fei)標準(zhun)作業(ye)

案例(li)分析(xi)： 

建立并應用生(sheng)產工序標準化

作業標準書(shu)之構成要素(su)

作業標準(zhun)化(hua)及標準(zhun)文書的(de)重要作用

運用好OPL

案例分析：

內容步驟三：生產力提升(sheng)布局最優化

布局設計的類型

布(bu)局設計(ji)優劣的衡量標(biao)準(zhun)

布局設計與改善的原則

布局設計與改善的要領

實現一筆畫的生產布置

案例分享：某知(zhi)名(ming)企(qi)業U型布局

內容步驟四：生產設備(bei)與品質的(de)安定

現場設備安定

自主保全與零故障

案(an)例分(fen)享：某知名公司設備安定管理

實現設備四個(ge)“零”目標

案例(li)分享：豐田公(gong)司設備保全教育

質量零缺陷

品質中的(de)“六個三”

客戶(hu)導向的品(pin)質(zhi)目標(biao)管理

六西格瑪的認識

全員質量(liang)意(yi)識再造與控制(zhi)

內容步驟(zou)五(wu)：實現均衡一個流(liu)生產與(yu)效(xiao)率*化

何為生產線均衡

均衡線計算

均衡(heng)線(xian)中的平衡(heng)率、損失率、節拍認識

個別效率與整體效率

生產線均衡分析與改善

生產線均衡改(gai)善方法要領

案例分(fen)享：某(mou)企業生產均衡(heng)線 

批量生產與一(yi)個流(liu)生產的區別

一個流生產推行條件

案例(li)分(fen)享：某企業一(yi)個流生(sheng)產

準(zhun)時生產(chan)（JIT）的必要性

看板拉動生產

案例分析

實施生產均(jun)衡的三個步驟(zou)

內容步驟六：制定并實(shi)現(xian)穩定的生產計劃

平坦穩定的生產

銷售與生產的矛盾

滾動時間跨度

計劃的版本與變動量

訂單(dan)、銷售與(yu)庫存的透明度

生(sheng)產進度(du)與(yu)生(sheng)產能力(li)不(bu)足的(de)對策

生產計劃安排原則

依據4M1E做好產前準(zhun)備(bei)

生產進度隨時掌控

多批次少批量的混流生產(chan)

內容步驟七：實現人(ren)機配合效率(lv)*化(hua)

人機配合分析與改(gai)善的作用與意(yi)義

人機配合(he)改善的原理、思路與要點(dian)

人機配合分(fen)析與改善方法(fa)

人機配合改善要領

如何實現多工序操作

案例分析

內容步驟八：發掘問(wen)題與系統解(jie)決問(wen)題

問題分析與解(jie)決的(de)正確程(cheng)序(xu)

兩圖一表的妙用

找出主要原因-關(guan)聯圖法

問題(ti)解決的(de)系統(tong)思維方法

案例:你會如(ru)何處(chu)理這(zhe)件事？

問(wen)題分析(xi)—5WhyAnalysis

問題處理四步法

搭建解決問題平臺

案例：豐田(tian)公司現場OJT教育

隨時讓問題暴露出來

推行簡單(dan)管理目視化 

思考題：結合工(gong)廠(chang)的實際(ji),運(yun)用目(mu)視管理(li)?

信息共享：穩健推進(jin)現場看板(ban)管理

演練(lian)：自己動手做看板(ban)

解決現(xian)場(chang)問題常用工具

從數字中找問題

內容(rong)步驟九：生(sheng)產力提(ti)升要掌握的工(gong)具

5S6S管理

目視管理

看板管理

流程式布局

ECRS法

PDCA管理循環

作業標準化

OPL

5Y

推行設備的TPM

全員質量控制TQM

防錯、防誤、防呆

快速換模SMED

IE工程技術

工序平衡

6西格瑪

培訓師介紹：陳老師

講師資歷 

中國制造(zao)型企業(ye)成本研究中心主任 

日本(ben)TPM項目株式會社(she)研(yan)究院(yuan)院(yuan)長 

深圳市中小型企業發展(zhan)研究會副(fu)主(zhu)任 

中國企業專題(ti)項目(mu)輔導研究所(suo)發起(qi)人(ren) 

清華、北大、交(jiao)大、華科等大學特聘講師 

【實踐/學術背景】 

理光（日資）工業發(fa)展有限(xian)公(gong)司--理光系制造部、改(gai)善推進部部長及(ji)TPM技術(shu)總(zong)監 中國有色(se)金屬工業第六冶金建設公(gong)司--工程(cheng)師、廠長 

深圳(zhen)市福禧達實業有限公司-- 總經理 

深(shen)圳(zhen)萬基藥(yao)業有限公司--生(sheng)產(chan)運營總監、精益生(sheng)產(chan)咨詢項目總監 

湖北工程(cheng)學院工程(cheng)管理碩士(shi)，日本(ben)Japanese Graduate School博士(shi)。多次代表中國參加關于JIT和TPM的(de)國際學術交流和研討(tao)會議,其扎實的(de)實戰經驗和獨到新穎的(de)見解深受(shou)國際同行的(de)好評，贏得了極高的(de)榮譽。 

陳老師從事(shi)生(sheng)(sheng)產(chan)現(xian)場管理(li)(li)近(jin)17年(nian)，在*日(ri)資、德(de)資、法資企(qi)業任職多年(nian)，曾(ceng)先后(hou)參(can)與多項重(zhong)大生(sheng)(sheng)產(chan)現(xian)場改(gai)(gai)善(shan)(shan)(shan)(shan)項目和(he)提(ti)案(an)改(gai)(gai)善(shan)(shan)(shan)(shan)專(zhuan)案(an)，尤其在世界*的(de)理(li)(li)光公(gong)司（日(ri)資）從事(shi)了(le)多年(nian)的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)現(xian)場實務(wu)管理(li)(li)并(bing)去(qu)日(ri)本(ben)(ben)學習深(shen)造。在負責推動(dong)TPM項目中(zhong)的(de)成果(guo)：獲(huo)(huo)得日(ri)本(ben)(ben)TPM優(you)秀(xiu)獎并(bing)率先把(ba)5S管理(li)(li)和(he)單(dan)元生(sheng)(sheng)產(chan)引(yin)入中(zhong)國大陸的(de)顧問師之一。曾(ceng)獲(huo)(huo)“三(san)(san)個(ge)第一”榮(rong)譽(yu)：1、當月改(gai)(gai)善(shan)(shan)(shan)(shan)提(ti)案(an)第一（曾(ceng)一個(ge)月提(ti)改(gai)(gai)善(shan)(shan)(shan)(shan)提(ti)案(an)97項）；2、首位最年(nian)輕部(bu)長(chang)(chang)；3、連續三(san)(san)屆榮(rong)獲(huo)(huo)一等獎（在擔任改(gai)(gai)善(shan)(shan)(shan)(shan)推進(jin)部(bu)長(chang)(chang)期間(jian)，連續三(san)(san)屆榮(rong)獲(huo)(huo)總公(gong)司主辦的(de)改(gai)(gai)善(shan)(shan)(shan)(shan)事(shi)例發表(biao)會全(quan)工廠滑道(dao)平(ping)穩改(gai)(gai)善(shan)(shan)(shan)(shan)個(ge)案(an)、模具不(bu)變(bian)向改(gai)(gai)善(shan)(shan)(shan)(shan)個(ge)案(an)及組(zu)件(jian)靜電毛刷(shua)浮起改(gai)(gai)善(shan)(shan)(shan)(shan)個(ge)案(an)三(san)(san)項一等獎）。 

并(bing)主(zhu)管過(guo)生產環節中的(de)(de)生產部門(men)、設(she)備部門(men)、品質部門(men)等，熟悉(xi)多種類型的(de)(de)生產制造管理(li)，了解企(qi)業在各個(ge)階(jie)段的(de)(de)發展需(xu)求(qiu)，并(bing)有(you)實際解決經驗(yan)，對跨國(guo)公司(si)先進管理(li)技術(shu)本土化有(you)深刻體驗(yan)。對工(gong)廠的(de)(de)運(yun)(yun)作流(liu)程相當熟悉(xi)，深諳企(qi)業生產運(yun)(yun)作流(liu)程和(he)管理(li)運(yun)(yun)作特(te)點，對生產現場(chang)改(gai)善管理(li)技術(shu)培訓(xun)、工(gong)廠生產管理(li)體系改(gai)造、IE、LP管理(li)運(yun)(yun)作有(you)豐富(fu)的(de)(de)實踐經驗(yan)和(he)管理(li)心(xin)得。 

【培訓(xun)風(feng)格】 

以實(shi)戰培訓為導(dao)引(yin)，以實(shi)地輔導(dao)改善為主線(xian)（現場授課+實(shi)戰輔導(dao)） 

特別注重培養學(xue)員解決實際工作(zuo)中問題的能力，以會(hui)使(shi)用(yong)和會(hui)應(ying)用(yong)為(wei)目的，以現場輔(fu)導為(wei)啟迪(di)，以實地(di)改善(shan)為(wei)主(zhu)線，不只(zhi)是(shi)傳(chuan)授(shou)管(guan)理(li)方法與工具，更(geng)引(yin)領學(xue)員分析與總結管(guan)理(li)工具背后的思維習慣。 

為保(bao)證課(ke)程效果，老(lao)師將(jiang)采取“課(ke)前現(xian)場調研—授(shou)課(ke)—優秀企(qi)業掠影展示---情景(jing)模擬(ni)---示范---練習--作(zuo)業---點(dian)評(ping)---現(xian)場輔導(dao)---后期跟蹤”的獨特育成模式。 

課堂(tang)講解深入淺出，生動(dong)有趣，互動(dong)性強，極具(ju)感(gan)染力。迄今為(wei)止(zhi)培訓滿意率達90%以(yi)上，被(bei)企業稱為(wei)“*啟發性、最講求方法方式(shi)、最實務”顧問。 

【授(shou) 課(ke) 領 域】 

現場管理(li)(li)(li)與(yu)改善、精(jing)益生產、生產成本(ben)控制、標準(zhun)化作業(ye)、多批次少(shao)批量(liang)生產、現場可視化管理(li)(li)(li)、精(jing)細化管理(li)(li)(li)、TPM設(she)備管理(li)(li)(li)、現場5S6S管理(li)(li)(li)、IE效率(lv)改善、品質管理(li)(li)(li)、班組(zu)建設(she)、車(che)間干部綜合能(neng)力提升、TWI等 

《5S6S管理輔(fu)導咨詢》 

《生產成本控制輔(fu)導(dao)咨詢》 

《現場改(gai)善輔導(dao)咨詢》 

《IE效率改善輔導咨詢》 

《班組建設管理輔(fu)導咨(zi)詢》 

《精益生產輔(fu)導咨詢》 

《TPM輔導咨詢》

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