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培訓內容: 
培訓數控系統主要是FANUC-31i/18i/18/Oi系統等
(一)數控機床典型數控系統 
1.FANUC 數控系統的的發展、廣泛應用的FANUC 系統的特點、內部結構及端子功能
2. FANUC-OiC/OiD 系統內部組成、各部件的具體功能及常見的故障 
3.FANUC-OiC/OiD 系統端口功能、控制信號及具體應用連接 
4.FANUC-OiC/OiD 系統有關維修參數的設定及快捷鍵的具體操作
5. FANUC-OiC/OiD 系統報警檢測機理及常見報警的具體診斷方法 
(二)數控機床主軸驅動系統維修技術 
1. 數控機床主軸驅動系統組成、各部分功能及具體的配置
2. FANUC 系統主軸電動機的故障檢測及實際維修注意事項 
3. 電源模塊、主軸模塊內部結構、端子具體功能及狀態指示窗口的報警代碼的故障診斷方法 
4. 主軸組件實際檢測方法、常見故障診斷及實際中的具體處理 
5. 數控機床主軸輔助控制裝置(刀具夾緊裝置、主軸潤滑和冷卻裝置)常見故障診斷
6. 主軸速度控制機理、系統參數設定及常見故障的實際診斷過程 
7. 主軸定向準停功能用途、裝置選擇、系統參數設定、定向準停角度實際調整及常見故障診斷
(三)數控機床進給系統維修技術
1. 數控機床進給系統組成、各部分功能及特點
2. FANUC 系統伺服電動機內部結構、常見故障的實際診斷方法及維修中注意事項
3. 伺服單元和伺服模塊工作原理、內部組成、端口功能及實際中常見故障的診斷 
4. 伺服進給傳動機械部件的常見故障、具體診斷方法及實際中的具體處理 
5. 伺服參數具體設定、電動機標準參數初始化及常用的優化參數調整過程
6. 伺服總線設定、初始化操作及FSSB 控制中的常見故障診斷和實際的處理 
7. 伺服檢測裝置(內裝編碼器和光柵尺)常見故障、故障診斷及實際處理方法 
8. 伺服報警代碼的原因分析、故障的診斷方法及實際具體處理
9. 數控機床參考點的具體設定、調整及常見故障診斷 
(四)數控機床PMC 控制技術具體應用及故障診斷 
1. 數控機床PMC 控制基礎 (1)PMC 信號流程、地址信號的詳細說明、PMC 程序組成及掃描過程 
(2)數控機床I/O 裝置的選擇、內部接口電路、I/Olink 設定及常見故障的診斷
(3)系統PMC 操作菜單的具體操作及設定參數(K參數)的具體說明
(4)系統PMC 程序、宏程序、CNC 數據的控制信號流程及具體應用舉例 
(5)PMC基本指令、定時器、計數器、傳輸指令、比較指令等功能指令的用途及具體的應用
2.系統PMC 編程軟件的使用 
(1)數控機床 PMC 程序的下載和上傳操作(RS-232 及網線)
(2)PMC 程序不同格式的轉換操作
(3)機床廠家PMC 程序的加密方法 
3. 數控機床PMC 控制的應用及故障診斷
(1)主軸控制功能的PMC 編制及常見故障診斷過程
(2)手脈控制功能、自動潤滑控制PMC 編制及實際中常見故障的診斷
(3)數控機床輔助功能代碼(M/S/T 碼)的PMC 編制及實際故障的診斷方法
(4)數控機床報警文本的編制方法、實際診斷過程及維修技巧 (五)加工中心自動換刀裝置維修技術
1.內部組成及動作機理 2.電氣連接及動作時序3.PMC 程序的編制 
4.常(chang)見故障的診(zhen)斷(duan)及修(xiu)復 (六)數控機床數據備份及回裝(zhuang) 通過計算(suan)機 RS-232 方式(shi)、存儲卡方式(shi)及以太網方式(shi)實施(shi)數控機床的數據備份/回裝(zhuang)及實際操作(zuo) 過程(cheng)中常(chang)見故障的診(zhen)斷(duan)。