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課程大綱
1、現場管理人員效率化意識
現代生產管理發展趨勢
多品種少批量的客戶要求的挑戰
生產效率與企業競爭力
增值意識與成本意識
問題意識與改善意識
生產效率的衡量指標
2、提高生產效率的基本原則
QCDSF法則及運用實例
WHY-WHY提問法及運用實例
ECRS原則及運用實例
經濟原則及運用實例
3、生產效率改善的基礎與改善方向
如何在生產現場發現問題
現場的7種浪費的分析
如何減少浪費，保持流程增值
瓶徑平衡物流5WHYECRS
4、如何分析與消除流程浪費----程序分析與改善
ASME的程序分析符號與意義
流程程序圖法－五個符號的分析
流程圖、流程線圖
停滯分析
研討與演練
人機作業分析
5、如何提高人機利用效率——作業分析與改善(OperationAnalysis)
一人多機作業分析
人一機作業組合干擾研究
作業者工作站分析
研討與演練
6、如何消除動作浪費——動作分析與改善(MotionStudy)
動作分析的要領
動作經濟原則之應用v雙手對動圖
PTS預定時間標準法
研討與演練
 7、如何提升工廠內部物流效率
生產線設計與布局
工廠布局合理性分析與改善
生產線布置效率分析與改善
如何縮短物流搬運的距離和時間
如何提高搬運操作的活性指數
在制品控制---看板管理的應用
8、快速換線八步改善曲
快速換線改善小組
快速換線八步曲
快速換線的實例與技巧
機械加工生產線的快速換線及實例
沖床快速換線改善實例
9、作業標準化與標準工時管理(OperationStandardization)
作業標準書之構成要素
作業標準書之制作
作業標準之范例
標準工時測定
MTM方法時間測量
如何根據標準工時進行績效管理
研討及演練
10、設備關聯分析
TPM的定義
故障的分類及損失結構
可靠度與故障對策
故障對策的五個重點項目
重點設備判定與故障損失衡量
設備損失結構分析圖
設備綜合效率的分析
平均失效時間（MTBF）
平均修復時間（MTTR）
問題解決方法
學員練習
11、TPM活動的八大支柱
效率化的個別改善活動
建立自主保養體系
計劃保養體制
品質保養體制
MP設計及初期管理活動
建立教育訓練體系
管理間接部門的效率化
安(an)全、衛生(sheng)與(yu)環境管理