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【IE工業工程(cheng)的課程(cheng)背景】

您(nin)的企(qi)業是否存(cun)在這(zhe)樣的問題：

產品種類越(yue)來(lai)越(yue)多，客戶(hu)質量(liang)要求越(yue)來(lai)越(yue)苛刻！

客戶天天要降價，利潤(run)越來越少，可成本已經到了極限！

人員越(yue)來越(yue)多、場(chang)地越(yue)來越(yue)大，可還是不夠！

加班加點拼命干，可還是交不(bu)了貨！

辛辛苦苦做了很多產品，又要返工！

該推(tui)行的體系都推(tui)行了，沒什么效(xiao)果！

……

中國的制造(zao)企(qi)業難(nan)道就要在質量、效(xiao)率、成本的邊緣苦苦掙扎嗎？到底應該(gai)怎(zen)么辦？

There is always a better way，凡(fan)事總有更好的方(fang)法！――現代(dai)工業工程！

現代工業工程(cheng)是(shi)提(ti)高(gao)企業生產(chan)率(lv)的最有效工具，綜合了(le)歐(ou)美和日本(ben)企業成(cheng)(cheng)(cheng)功運(yun)用的成(cheng)(cheng)(cheng)果，通過系(xi)統調整影(ying)響生產(chan)效率(lv)的因素，運(yun)用*的流程(cheng)作(zuo)業方法(fa)，使人員、機器(qi)、物料有效運(yun)作(zuo)，能極大的提(ti)升(sheng)(sheng)運(yun)作(zuo)效率(lv)，降(jiang)低制(zhi)造成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)，縮短交貨時(shi)間，增強產(chan)品質量，從而提(ti)升(sheng)(sheng)企業的利潤(run)！

通過(guo)本課(ke)程培訓(xun)，將能夠：通過(guo)IE提(ti)(ti)高(gao)內部運作的(de)過(guo)程價(jia)值持續消(xiao)除(chu)浪(lang)費(fei)，實現內部增(zeng)值最終向客戶提(ti)(ti)供完美的(de)服務，應用(yong)IE方法落實精益生產(chan)，實現“一個(ge)流”生產(chan)、平衡(heng)生產(chan)線、標準化作業(ye)等，使企業(ye)告(gao)別(bie)批量生產(chan)之后，靈活應對多(duo)品種、小批量、短(duan)交(jiao)期的(de)生產(chan)效率管理(li)，減少庫(ku)存，縮(suo)短(duan)生產(chan)周期時間(jian)，降(jiang)低(di)成本，保證質(zhi)量和交(jiao)貨期，提(ti)(ti)高(gao)生產(chan)力，落實精益生產(chan)。

本課程將使你發現：

生產現場還有許許多(duo)多(duo)你天(tian)(tian)天(tian)(tian)看見，司空見慣的(de)現象，但卻是(shi)浪費！

許多所(suo)謂提升生產效率(lv)的先進設(she)備，其實卻(que)是*的問題！

……

主講專家結合多年成功實操經驗，將現時企業中無處不在的浪費和不合理的現象通過錄像、圖片等一一剖析，運用大量的案例分析和研討，講解利用現代IE技術系統的技能和管理方法，介紹IE的*成果和理念，傳授“簡單、實用、有效”的方法和工具，使學員舉一反三、掌握系統的改善方法和技巧。
為何學習課程：

采購成本(ben)是企業(ye)經營(ying)成本(ben)中(zhong)*的一部(bu)分，一般在40%~70%之間，而一項(xiang)研(yan)究也標明，降(jiang)低采購成本(ben)1%，對企業(ye)利潤增長(chang)的貢獻平均為10%以上，因(yin)此，控制(zhi)采購成本(ben)對企業(ye)來說意義重大(da)。

樹(shu)立正確的采購成本(ben)管(guan)理(li)(li)(li)理(li)(li)(li)念,實踐*的采購成本(ben)管(guan)理(li)(li)(li)技術；

學(xue)習建立(li)持續降低采購成本的策略、方法，以幫助企(qi)業獲取*供應(ying)成本；

為(wei)什么自己的談判(pan)技巧如此的不(bu)堪一(yi)擊(ji)？應該如何提(ti)高(gao)自己的策(ce)略談判(pan)水平(ping)？

通過4步(bu)曲提(ti)高學員專業采購(gou)水(shui)平：

【課程大綱】

緣起篇：

生產方式的演變

應用勞(lao)動分工理論提高生產效率

福特制(zhi)、豐(feng)田制(zhi)、戴爾制(zhi)

單元(yuan)制(zhi)造與(yu)大規(gui)模(mo)定制(zhi)

工業工程發展史

現代工(gong)業工(gong)程(cheng)主要內容(rong)及其應用方向

意識篇：

破除思維定式

提高效率方(fang)法的方(fang)向性錯誤(wu)

如(ru)何提升(sheng)效(xiao)率(lv)及計算效(xiao)率(lv)的(de)提升(sheng)

作業節拍(pai)與(yu)效率之間(jian)的關系(xi)

學習曲線對改善的限制

增值的概念

產品的(de)價值是如何確定(ding)的(de)

有價值的作業(ye)和無價值的作業(ye)

產(chan)(chan)品的(de)成本是如(ru)何產(chan)(chan)生的(de)

浪(lang)費分析及其(qi)改善（典(dian)型(xing)浪(lang)費錄(lu)像(xiang)研討）

系統篇：

推動系(xi)統是如何產(chan)生(sheng)浪費的

推動(dong)系統和拉動(dong)系統的對比(bi)分析

推動系統與拉動系統

系統評價指標

推動系統與拉動系統錄像(xiang)詳解

如何建立拉動系統

提高效率的基本原則

五(wu)五(wu)法和四巧法及(ji)其應用案例

瓶頸及雙箱系統運用

應用(yong)整流(liu)法尋找瓶(ping)頸    瓶(ping)頸的具(ju)體表(biao)現   

瓶頸效率改(gai)善         工序作業分析

動作(zuo)分析與(yu)作(zuo)業配置   工裝(zhuang)夾(jia)具設計

瓶頸改善錄相觀摩

方法與工具篇：

工作分解關系分析

運用流程(cheng)分析手法優化(hua)流程(cheng)

流程分析工具

工藝圖

工藝圖演練

流程圖

路線圖

流程圖演練

如何利用流程圖發現潛在的問題

流程圖實戰分析

防錯的十大原則

設計新的流程

案例分析和演練

如何應(ying)用(yong)操(cao)作分析提升設備(bei)效率(lv)

人機圖

如何提升人(ren)機操(cao)作的(de)效率

人機操作分析技巧及案例(li)

動作分析方法及案例

動作經濟原則

應用改善的實例

老(lao)師(shi)簡介(jie)：饒(rao)忠     

饒老(lao)師長期(qi)從事制(zhi)造(zao)領域管(guan)(guan)理(li)咨詢和培(pei)訓，有超過20年(nian)制(zhi)造(zao)業管(guan)(guan)理(li)和技術經驗和多年(nian)的企業培(pei)訓和咨詢經驗，在提高效率、降低(di)成本(ben)方(fang)面有獨到的研究。

饒忠(zhong)老師知識淵博，授課風格生動(dong)活(huo)潑，風趣幽默，深(shen)入淺出、激情洋溢，富有感染力，非(fei)常注重(zhong)與(yu)學員(yuan)的互動(dong)演練，善(shan)于以實戰案例啟(qi)發學員(yuan)，深(shen)受學員(yuan)及培訓管(guan)理者的好評。    

饒老(lao)師在培訓(xun)和(he)(he)咨詢領(ling)域里有著驕人(ren)的(de)(de)經(jing)歷，在北京(jing)、上海(hai)、廣(guang)州(zhou)(zhou)和(he)(he)深圳等(deng)地多次成功(gong)舉辦過公開講座。曾經(jing)為多家世界500強企(qi)業(ye)(ye)、*外資企(qi)業(ye)(ye)和(he)(he)民營(ying)企(qi)業(ye)(ye)及(ji)大(da)型的(de)(de)國企(qi)提供(gong)過工業(ye)(ye)工程（IE），精益(yi)生產、六西格(ge)瑪、運營(ying)管(guan)理的(de)(de)培訓(xun)及(ji)咨詢，服務過的(de)(de)企(qi)業(ye)(ye)包括ABB、施耐德、上海(hai)貝爾(er)阿爾(er)卡(ka)特、西門子、飛利(li)浦、輝瑞(rui)制藥、萬寶至馬(ma)達、珠海(hai)馬(ma)田、當納利(li)、 TCL、美(mei)的(de)(de)、格(ge)蘭仕、波導、新大(da)洲本田、鄭州(zhou)(zhou)日產、天津一汽、新華聯集團(tuan)、龍大(da)集團(tuan)、東江集團(tuan)等(deng)。