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課程收益
◆本課程由成本管控到成本壓縮，由效率提升到效率突破的深入淺出的課程內容 
◆學員可帶著企業的問題點（錄像、照片）專家在培訓現場給出解決的思路和方案； 
◆打破無改善空間的固化思維，全新接受世界及公司的改善觀念； 
◆樹(shu)立明確的(de)現(xian)場管理(li)人員職業化意

課程大綱
第一單元 企業管理的六大要素和六大目標
分組討論: 
1、 不看課件，請說出你知道的降低成本的方法、提升效率的方法？
2、目前我們都使用了那些方法
◆企業發展的核心
◆現場管理的六大要素
◆現場管理的六大指標
◆傳統降本的方法和介紹
■ 案例探討（豐田的CCC21）
第二單元 傳統的成本浪費的消除。
◆ 降本增效
◆ 成本會計
◆ 勞動定額？
■ 傳統降本探討（會計能否真的做到降低成本？）
第三單元 企業盈利模式與現場浪費消除   
◆企業管理的各種贏利模式
◆現場管理之制造過多的浪費
◆現場管理之庫存的浪費
◆安全庫存與經濟訂購量
◆現場管理之搬運的浪費
◆現場管理之等待的浪費
◆現場管理之動作的浪費
◆現場管理之加工的浪費
◆現場管理之不良修理的浪費
◆現場管理之管理人員的浪費
◆消除浪費的方法
視頻：他們的現場需要哪些改善
■ 實例演練
第四單元 質量管理與降低成本
◆ 質量管理的目標——零缺陷
◆ 質量管理的七大工具
◆ 出現品質異常如何處理
◆ 質量管理的工具QCC
◆ 品質成本管理
◆ 生產過程品質如何來控制
◆ 品質管理的六個三認識
◆ 設計質量與成本關系圖
◆ 質量管理的核心CDC作業規程
◆ 質量改善的工具Poke-Yoke
◆ 質量管理的數據收集和分析
◆ SPC
■討論: 誰負責質量問題？
第五單元 降本新思路IE與VE
◆ 流程優化與工數平衡◆
◆建立并應用生產工序標準化
◆ 認識和區分標準化和非標準化作業
◆ 產距時間、作業順序、在制品的標準化
◆ 如何實現多工序操作
◆少人化與多技能員工
◆一人多機與一人多工序
◆ 多能工培養要點和技
◆實現生產線平衡效率*化
◆ 降低成本的最好境界——價值工程
◆ 價值工程的發展過程
◆ 價值工程的核心
■ 案例討論
第六單元 現場5S深化與降本增效
◆做好時間管理是成本管理與控制
◆改變企業的日常習慣 ◆質量成本控制  
◆庫存量的降低       ◆庫存成本的控制與削減
◆ABC庫存分類與管理重點
◆減少材料的在線庫存量◆庫存周轉率的計算
◆降低人工成本       ◆發掘潛在的過剩人員
◆無益工作的剔除     ◆縮短交貨期
◆采購成本的控制與削減◆準時制采購
◆研發成本控制的原則和措施
◆把多余的制度丟進垃圾桶◆全員參與
 ■經驗交流與實務問題討論
第七單元 現場改善與降本增效
◆改善的認識
◆改善給企業和個人帶來的影響
◆改善的誤區     ◆改善成功的兩個必要承諾
◆現場IE改善應用
◆現場改善的三現原則◆現場改善的安全、品質、效率關系
◆現場改善的原則 ◆二小時工作法
◆正確使用改善工具ECRS
◆改善的八字訣
◆建立并應用生產工序標準化
◆認識和區分標準化和非標準化作業
◆產距時間、作業順序、在制品的標準化
■經驗交流與實務問題討論
第八單元 現場設備管理與成本降低
◆ 設備的可動率和運轉率
◆TPM-全員設備保養體制活動開展
◆實現“零”切換的操作要領和技巧
◆TPM的二大基礎和三大思想
◆ TPM的八大支柱
◆ 設備管理的預防思想
◆ 認識工序設備的真實效率OEE
◆ OEE的理解和計算練習
◆ OEE MTBF&MTTR
◆ 實現“零”切換的必要性
◆ RCM
■TPM實例演練
第九單元 柔性生產與效率提升
◆ 柔性生產
◆ 單元生產
◆ 單件流
◆ LT提升
■ 實例演練
第十單元 快速切換與效率提升
◆ SMED的意義
◆ 快速切換與切換中的時間浪費分析
◆ SMED的原理及應用
◆ SMED的改進策略
◆ SMED八步法
■ 實例演練
第十一單元 目視化與效率提升
◆ VMS系統
◆ 飛機場的目視系統
◆ 目視管理的分類
◆ 目視管理的案例
◆ 目視管理如何提升效率
◆ 目視化管理的12種工具
◆ 徹底目視化管理實施的方法
◆ 看板在不同場合的作用
思考題：想想我們現場有哪些改善
視頻：他們的現場需要哪些改善
■ 實例演練
第十二單元 管理技能提升與增效（節選第三天）
◆ 事務部門的效率提升
◆ 部門協作流程
◆ 管理技能提升
◆ TWI——一線督導員培訓，如何快速實現下屬工作的成功
◆ 溝通與團隊建設
◆ QC、SG精益生產小組構建，如何創造具有活性的小團隊
◆ 時間管理
■ 案例討論