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一． 從企業(ye)整體運營角度解讀成(cheng)本的真(zhen)相——認(ren)清成(cheng)本，才能削減成(cheng)本

1.制造業成本削減為什么這(zhe)么難？

2.思(si)維破(po)冰：對成(cheng)本認(ren)知的錯(cuo)誤來自全面成(cheng)本制

3.案例(li)分(fen)析：為什(shen)么某美(mei)資電子廠銷售產品越(yue)多卻越(yue)不賺錢(qian)

4.思維拓(tuo)展：從管(guan)理會(hui)計(ji)的發(fa)展歷(li)程看成本(ben)控(kong)制(zhi)的兩大關鍵點

5.豐田賺(zhuan)錢(qian)真相——從(cong)成本(ben)角度解讀精益模式(shi)

6.總(zong)結：從企業贏利的角度正確認(ren)識(shi)成(cheng)本(ben)的真相

二． 年度(du)庫(ku)存總量減半——削減庫(ku)存的難點與出(chu)路

1.正確認識庫(ku)存的實質(zhi)

分(fen)析一下(xia)：我們(men)為什么(me)需要庫存

案例分析：豐田與(yu)戴爾(er)庫(ku)存(cun)管理(li)模式的對比分析

思維破冰：為什(shen)么庫(ku)存削減與各部門(men)全都(dou)相(xiang)關

庫存的定義、削減原則與目標的界(jie)定

2.削減(jian)庫存有(you)方法1：呆料(liao)削減(jian)

呆料定義(yi)常見(jian)的(de)誤區

呆料(liao)處理的(de)常(chang)規方(fang)法(fa)與難點

呆料削減(jian)的路(lu)徑與關鍵(jian)

3. 削減(jian)庫(ku)存有方法2：庫(ku)存數據(ju)準確

為什么說庫存盤點的(de)(de)數據(ju)多數是不準的(de)(de)？

倉(cang)庫管(guan)理的三個關(guan)鍵點

經(jing)典(dian)分享：庫存的循環盤點

4.削減(jian)庫存有方法(fa)3：庫存數量(liang)的確定(ding)方式

企業庫存標準確定(ding)為什么通(tong)常會高？

ABC類(lei)物料(liao)庫存的(de)確定方(fang)式

戰略與風(feng)險物(wu)料(liao)的(de)控制(zhi)方(fang)式

5. 削減庫存有方法4：庫存配套(tao)率(lv)的提(ti)升

物料庫(ku)存不配(pei)套產生的原(yuan)因

提升來料(liao)準確(que)率與來料(liao)交(jiao)付(fu)柔(rou)性的(de)方(fang)法

豐田的供應商管理(li)---有效(xiao)削(xue)減物料采購(gou)系統(tong)成本(ben)

6.削(xue)減庫存有方法(fa)5：物(wu)料種類的有效控制(zhi)

豐田(tian)與大(da)眾物(wu)料種類設計對成本的影響

用VA的方式(shi)控制物料(liao)種類的三(san)個要(yao)點

豐田的(de)研發管理(li)---從(cong)產品的(de)設計源頭系統地控制成本

7.削減庫存(cun)有方(fang)法6：成品(pin)庫存(cun)的合(he)理壓(ya)縮(suo)

公司產能規(gui)劃(hua)與(yu)備庫(ku)機制的檢(jian)討

公司產品規劃

成本在(zai)庫周期(qi)分析

8.削減庫(ku)(ku)存有(you)方(fang)法7：在制品庫(ku)(ku)存的削減

生(sheng)產布局原則與方(fang)法(fa)

多能(neng)工技能(neng)的(de)有效訓練

經典分享(xiang)：豐田的U型生(sheng)產(chan)(chan)線與細胞式生(sheng)產(chan)(chan)

9.總結：庫(ku)存的(de)本質(zhi)、庫(ku)存削(xue)減的(de)順序與庫(ku)存削(xue)減的(de)七(qi)大障礙

三． 真正實(shi)現產品零(ling)缺陷----提升品質(zhi)意識，削減質(zhi)量成(cheng)本

1.對質量(liang)成本的(de)不同(tong)看法

思(si)維破(po)冰：計算一下我們為質量付(fu)出了多大成(cheng)本？

對質(zhi)量成本的傳統認識

美日兩國對質量成(cheng)本的不同(tong)看法

質量成本削減的實質---提升一次做對(dui)率

2.質量成本削減(jian)方法(fa)1——減(jian)少扯皮(pi)的找客戶(hu)運動

什(shen)么是質量

經典分(fen)享(xiang)：張瑞敏(min)對質量的(de)理解

案例練習：生產部門的(de)客戶是誰(shui)？

3.質量成本削減方(fang)法2——質量改善(shan)目標(biao)的確定方(fang)式

質量管理的長期與(yu)短期目標(biao)

對質量目標(biao)理解的常見誤區(qu)

案例分享：質量改善信息的(de)收(shou)集方式(shi)

4.質量成本削減方法3——讓員工訓練有素(su)

現場教導(dao)開展的方法與工(gong)具：

崗位技能一覽表(biao)

人員技能檔案

教導計(ji)劃

培訓教材——工作分解表(biao)

老(lao)師(shi)傅的經驗在傳(chuan)承過(guo)程中的難(nan)點突破

案例分析：如何將(jiang)新機長的能力快速提升上來？

工作教導的(de)步驟與(yu)目的(de)

5.質量成本削減方法5——預防工(gong)具的有效應用(yong)

橫(heng)向(xiang)展開與防呆

SPC與中國式的導入方式

FMEA與產(chan)品異常檔案

6.質量改善的持續動力

質量改善的三種動力比較

經典分享：

中集質量改善的追求

海爾品質意(yi)識(shi)的傳遞

7.思維拓展(zhan)：讓ISO9000實施真正落地的關鍵

四(si)． 讓企業的(de)現(xian)金流提速(su)——消除流程中的(de)各類異常(chang)并提高效率(lv)

1.對工廠(chang)現金(jin)流的正(zheng)確認(ren)識

思維破冰(bing)：現(xian)在(zai)企業競爭(zheng)靠(kao)什么？

從(cong)現金(jin)流角(jiao)度分析企業(ye)的利潤從(cong)何而來？

為什(shen)么說(shuo)現金流不僅(jin)僅(jin)是財務部門的事情？

2.工廠效率(lv)提升的(de)準備知識

工廠問(wen)題的定(ding)義與分類

效率(lv)問題的難(nan)點(dian)與出路

經(jing)典分享：一汽集團用紙量削減給我們的啟(qi)示

3.效(xiao)率提(ti)升(sheng)的(de)方法(fa)1——設備異常時間的(de)有效(xiao)控制(zhi)

工廠設備管理的現狀(zhuang)分析(xi)

經典(dian)分享(xiang)：設備異常(chang)時(shi)間有效(xiao)控制的系統圖(tu)

設備(bei)改善項目(mu)的流(liu)程與內容

案例練(lian)習：生產(chan)線的主電機(ji)為什(shen)么壞了？

思維拓展(zhan)：從設備管理到TPM

4.效率提(ti)升的方法2——切換時間的徹底壓(ya)縮

工廠常見切換的種類

切換效率提升(sheng)項目的確定方(fang)式(shi)

經(jing)典分享：F1賽(sai)車換(huan)輪胎的啟示

快速切換(huan)的步驟與原則

5.效(xiao)率提升的方法3——IE的持續應用

經典(dian)分(fen)享：伯利恒鋼鐵(tie)廠搬運(yun)效(xiao)率的提升

動(dong)作分析與(yu)動(dong)作經濟原則

生產(chan)布局與(yu)生產(chan)線平衡

現場演示(shi)：筆(bi)的(de)組裝作業的(de)浪費(fei)削(xue)減

報表制作流程的有效優(you)化(hua)

IE應用從(cong)生產部門向其它(ta)部門的擴展

6.效(xiao)率提升的(de)方法4——讓ERP真正為提速服務

討論一下(xia)：為什(shen)么說(shuo)不上ERP是等死，上ERP是找死？

案例(li)分享：沃(wo)爾瑪信息系統的(de)威力(li)

工廠導入ERP的常(chang)見誤區

真正實現信息化需要邁過的三道坎

7.總結：流程優化從科學精神開始

五． 實現企業與個人的雙贏(ying)----人工成本有效削減的關鍵

1.思維破(po)冰：用(yong)工荒PK人工成本削減(jian)

2.分析(xi)一下：為(wei)什么(me)我(wo)們這么(me)忙，可效率(lv)卻這么(me)低

3.認(ren)清人工成本控制的(de)方向(xiang)——福特顛覆勞資(zi)規(gui)則(ze)給我們的(de)啟示

4.經典觀(guan)點(dian)：對員工(gong)智慧(hui)的(de)浪費(fei)(fei)是*的(de)浪費(fei)(fei)

5.案例演(yan)示：微軟/豐田(tian)/寶(bao)潔HR戰略的(de)對比分析

6.從(cong)精益(yi)成本流程(cheng)分(fen)析中引出員工產出的關鍵要素(su)

7.總(zong)結：愛因(yin)斯坦對人(ren)工成本控制的經(jing)典論(lun)述

六(liu)． 心動不如行動——公司成(cheng)本控制項(xiang)目開展的步驟與(yu)計劃

1.有效(xiao)成本控(kong)制的四個難題

2.公司成(cheng)本控(kong)制重點與運營競爭力的(de)關(guan)系

3.公司(si)成本控制的重(zhong)點(dian)、目標、計劃與實施(shi)

4.為什么持續(xu)改善不持續(xu)？

5.思維拓展(zhan)：豐田(tian)公司的烏龜法(fa)則

6.有效成本控制(zhi)的(de)本質(zhi)是什么？

7.經典案例：華為ITS/P項目給(gei)我們的啟示

講師(shi)介(jie)紹：張洪濤

工(gong)作經(jing)(jing)歷：二十年制(zhi)造(zao)業管理(li)經(jing)(jing)驗，歷任(ren)設(she)備(bei)工(gong)程師/生產(chan)部主(zhu)(zhu)管/TQM推進辦主(zhu)(zhu)任(ren)/技術部經(jing)(jing)理(li)/營運總監/精益6δ項目總監/常(chang)務副總經(jing)(jing)理(li)等職(zhi)位。既具備(bei)高屋建瓴的(de)(de)經(jing)(jing)歷與視(shi)野(ye)，又(you)掌握現(xian)場現(xian)物的(de)(de)指導能力，是國內屈指可數(shu)的(de)(de)同時擁(yong)有技術/質量/生產(chan)/設(she)備(bei)/計劃五大核心部門管理(li)工(gong)作經(jing)(jing)驗的(de)(de)實戰專家。

授課風格(ge)：多種管理工(gong)具與(yu)管理思(si)想融會貫通，信手(shou)拈來；古今(jin)中外，廣(guang)征博引，深(shen)入淺出，輕(qing)松之中啟迪思(si)考；標桿企(qi)業(ye)案(an)例與(yu)輔導企(qi)業(ye)實(shi)例相(xiang)(xiang)結合，講解、分(fen)析、演練與(yu)總結相(xiang)(xiang)結合。追(zhui)求穿越思(si)想深(shen)處(chu)的震撼(han)，教(jiao)授技能(neng)的同時(shi)，教(jiao)會學(xue)員掌握知識(shi)與(yu)技能(neng)背后(hou)的思(si)維習(xi)慣。

 

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