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【課程背景】 
各種失誤在企業里隨時隨地地發生著，其結果是造成產品缺陷不斷、損失難以下降，而導致失誤發生的人往往會說：“是一時疏忽造成的意外而已”，對待錯誤，傳統態度是錯誤(失誤)是不可避免的！“人非圣賢，孰能無過！”，管理層慢慢習慣了這種救火狀況并習以為常。 
人是有惰性的，也就是說我們會常忘記或常犯錯，實際工作中，我們確實經常存在憑記憶或注意力來完成工作。
不要把錯誤當缺陷，但缺陷一定是錯誤。
我們總是對操作工期待太多，然而又不允許其犯錯，作為管理者，你該怎么做？
操作工的誤操作不是故意引起的，獎懲措施對減少誤操作的作用是微小的，只有從工藝上改善才能徹底消除誤操作，要讓問題在產生后果之前就被發現并解決。
盡管在某些工序我們采取100%的檢驗方式，但我們產品的質量缺陷依然存在，為什么呢？
POKA－YOKE防錯技術經過幾十年的發展已經形成了完整的系統，從杜絕失誤發生的源頭入手，以消除可能的錯誤原因, 改善操作系統、材料、設備和方法,在失誤發生之前就避免其發生，防錯就是第一次就把事情做正確。事先預防，避免事后檢查, 這樣問題發現的越早，糾正的成本就越低，損失就越少！！從而全面降低產品缺陷，有效減少避免損失，在實踐中獲得充分運用并取得了顯著的效果。。
【課程目標】
1、為何要學習防錯法? 防錯法對我們有什么好處？
2、什么是防錯法？系統理解防錯法的原則、原理、防錯設計和防錯裝置！
3、將防錯技法與現場問題、設計問題有機的結合并活用，追求防錯的效率化和效益
4、掌握防錯POKA YOKE 的實施流程和事例
【課程對象】
技術副總、部門經理/主管、公司研發、設計、品管、制造、工程等部門相關人員
【課程提綱】
第一部分：防錯法概述
1、 防錯法概念、起源與發展
2、 日常生活中的一些防錯裝置
【案例分享】：日常生活中的10個防錯案例
3、 缺陷與錯誤(失誤)
4、 墨菲定律
5、 錯誤發生的原因
6、 人為錯誤的10種類型
7、 對待人為錯誤(失誤)的兩種態度
8、 防錯1-10-100 規則
9、克勞士比和零缺陷
10、為什么要防錯？為什么要這么做？ 
第二部分防錯原理、技術和工具
1、什么是“問題”?
2、防錯技術四個層次
3、防錯三種機制
◇ 警示機制 
◇ 控制機制
◇ 停工機制
【案例分享】：
4、防錯系統組成要素
5、防錯機制的四個原則
6、防錯法的五個思路
7、防錯法的十大應用原理
【案例分享】：
8、預防錯誤(失誤)的2個途徑
◇防錯設計
◇過程防錯
9、防錯設計的技術思維源于兩大內容
◇特性識別
◇流程識別
10、POKA-YOke防錯的五種方法
【案例分享】：
第三部分：防錯裝置
1、防錯裝置的概念和適用場合
2、防錯裝置設計原理
3、常見檢測項目及檢測裝置
4、防錯裝置的水平
5、防錯裝置設備
6、防錯裝置的16種類型
【案例分享】：防錯裝置設計的案例演示與分析
第四部分：制造現場防錯技術應用
1.現場問題的分析與解決
2. 現場四大問題解決之道
3. 制造過程中常見不良的類型
4. 制程中導致不良的情況
5. 制造過程中人為失誤的POKA YOKE
6. 生產過程防錯技術----“三不原則”
7. 運用POKA YOKE開展的質量保證活動
◇設計、評價階段
◇過程能力調查
◇工程管理
8. 人為失誤的預測和POKA YOKE的工具
◇FMEA
◇FTA（故障樹解析）
◇QA矩陣
9. 制造過程防錯檢測技術 
10. 現場防錯法之目視管理
【案例分享】：現場管理常用的11種防錯技術
第五部分：防錯法與IE工業工程改善
1.IE（人機工程學）改善七大手法簡介
2. 程序分析法
◇ECSR原則
【案例分享】：ECRS法運用圖示
3. 五五法
【游戲互動】：為什么，為什么分析？？
4. IE持續改善的意識
5. IE改善的步驟—天龍八部
 ◇找出問題點
◇建立改善目標
◇制訂實施計劃
◇詳細調查現狀
◇考慮改善方案
◇改善方案的實施；
◇確定改善的成果
◇成果標準化 
第六部分：防錯應用案例及實施步驟
1.防錯的流程
2. 防錯需要樹立的觀念
3. 防錯推廣的應用范圍 
4. POKA YOKE 的實施流程-7步法 
5. 防錯推廣的關鍵事項
6. 防錯法的未來和發展方向
第七部分(fen)：雙向交流