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課程目標
.了解TPM的內涵，理解TPM活動的目標和目的，熟悉TPM的推進步驟
.掌握TPM 自主保全活動的7個步驟及推進方法
.掌握TPM的八大核支柱及方法
.熟悉和運用教育培訓的方式，組織實施革新課題改善
.運用專業保全及保全預防的手段，努力實現零故障
.推進全員參與改善，實現零災害、零故障、零不良、零浪費
.綜合(he)效率OEE統計與分析，改善和提高(gao)設備的利用(yong)率

第一單元、什么是TPM
一.生產部門的TPM與全公司的TPM
二.TPM的標的
三.觀念與態度
四.操作人員必須具備的能力
五.保養人員必須具備的能力
六.設備必須具備的基本性質
七.設備可(ke)靠度指(zhi)標(biao)

第二單元、設備使用的困擾
一.F：彈性/設備調度；P：生產力；Q：品質；D：交期；S：安全；M：士氣；C：成本
二.設備性能對彈性/設備調度的影響
三.設備故障對生產力的影響
四.設備的七大損失與設備總合效率的關系
五.設備故障對單件流/-ean的影響
六.設備參數輸出對品質的影響
七.設備故障對在制品存貨(WIP)
與交貨期的影響
八.災害發生的(de)機構(gou) 對安全的(de)威脅

第三單元、造成設備使用困擾的原因
一.微缺陷的成長
二.基本條件與應有狀態
三.故障的浴缸曲線(xian)

第四單元、推動TPM的動機與效益
一.推動TPM的動機分析
二.TPM成果指標的體系
三.日本TPM優秀獎得獎廠商主要成(cheng)果

第五單元、設備使用方法的研究與改善
一.減少故障損失的五個對策
二.設備使用方法的研究與改善
三.PM分析步驟(zou)與實(shi)例(li)

第六單元、認識并活用各種保全手段
一.如何設定實施保養的時點
二.提升可用率，可用的保養活動
.事后保全
.定期保全
.預知保全
.改良保全
.保全預防(MP)活動
三.制造部門與保全部門的基本任務分擔
四(si).設備備品的管理

第七單元、零故障、零災害的活動
一.零故障活動的四個階段
.階段 1減少故障間隔的變異
.階段 2延長固有壽命
.階段 3劣化定期的復元
.階(jie)段 4預知壽命

二.邁向零故障、零災害的過程
.步驟一整理過去的故障
.步驟二故障、災害分析與總點檢
.步驟三強制劣化的排除與待處理劣化的復原
-自主保全暫行基準之檢討
.步驟四弱點/零災害研究
-危險預知（KYT)
-設備失效模式與效應分析(FMEA)
-抽出點檢項目到改良及保全計劃
.步驟五基準書的制訂與管理
.步驟六保全的效率化
.步驟七預知(zhi)保(bao)全的推展

第八單元、TPM的八大支柱
一.八大支柱的地基- 5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養）
二.運轉、保全提升訓練
.成功工作的三大條件
.教育訓練的三大支柱
.訓練預定表
.OJT工作教導_四階段法
三.自主保全體制
.自主保全的七步驟
四.計劃保全體制
.計劃保全的基本觀念
.計劃保全系統的概念
.設備計劃保全的七步驟與四階段
.重點零件計劃保全的七步驟與四階段
.自主保全與計劃保全的比較
五.效率化改善
.TPM推動的組織架構_重疊式小集團活動
.個別改善主題的難易度與階層別
.品管圈活動與TPM小集團的比較
六.品質保全體系
.品質保全的必要性與定義
.推行品質保全的基本觀念
.品質保全、標準化與培訓
.品質保全與各支柱的關系
七.初期管理體制
.初期管理活動
.設備技術體系
八.間接部門效率化
九.安(an)全、衛生與環境

第九單元、TPM的導入與實施
一.TPM的導入實施步驟
二.TPM展開計劃
三.改(gai)善的(de)機會無所不在！