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供應鏈成本管理課程培訓

培訓方式及特色：
（一）培訓方式：
1、講師激情、精彩演講占40%
2、案例分析（從正面和反面兩方面進行實例分析）占30%
3、互動提問：講師現場提問，學員做答，講師點評占10%
4、作業練習：現場練習和操作、表演展示占10%
5、分組討論：頭腦風暴：各小組給出答案，講師點評占10%
（二）課程特色
l、可操作性：聚焦于現場的實際操作訓練與實踐能力提升 
2、系統提高：鎖定管理人員能力點，通過訓練，改變管理行為，提升管理技能 
3、寓教(jiao)于練(lian)：企業實(shi)際案例分析，您(nin)的(de)(de)困惑大家解(jie)答(da)，您(nin)所(suo)參(can)加的(de)(de)不(bu)是一堂枯燥的(de)(de)“填鴨”課程

課程大綱：
第一部分、 現代企業面臨的機遇與挑戰——內外因的變化要做成本控制（為什么要做成本控制）
1、技術變革日新月異
2、需求變化無常
3、復雜的供應鏈
4、客戶要求不斷提高
5、資本密集度高
6、全球化的市場
7、如何應對？
8、省人化、無人化、系列化
9、機器工廠與無人公司
10、電子商務發展
11、傳統企業成本控制存在的誤區及其局限性
12、企業生存的目的
13、案例分析
14、獲(huo)得利潤的方法

第二部分、企業供應鏈精細化成本分析與控制——如何做成本分析與控制
1、精細化成本管理與基礎知識認知
◆ 何謂成本
◆ 成本的分類（從與生產活動有關因素上分）
◆ 固定成本與變動成本（從是否與產量而變化上分）
◆ 先進成本管理原理介紹和分析
2、企業為什么要降低成本？
◆ 成本、售價與利潤
◆ 案例分析
◆ 標準成本的含義
◆ 短期性的成本管理
◆ 長期性的成本管理
◆ 如何有效進行成本分析
（1）平均成本法
（2）損益平衡法
◆ 現場人員在精細化成本管理上的責任
3、成本是消耗的集聚體
◆ 阻礙效率的7種損耗
◆ 現場浪費究竟在哪里呢？（找出浪費的根源）
（1）不良的浪費
（2）物料的浪費
（3）人手的浪費
（4）時間的浪費
（5）其它的浪費

第三部分、降低企業供應鏈成本的有效方法——成本控制的方法和工具
1、降低成本的原則與步驟
◆ 降低成本的基本原則
◆ 成本降低的種類
◆ 降低成本的一般步驟
2、降低成本的實施范圍（具體對象）
◆ 材料成本的改善方法
（1）降低材料的單價
（2）降低材料使用量
（3）降低材料管理費
◆ 企業案例：某企業運用ABC分類法降低物料成本
◆ 有關ABC物料管理方法簡介
◆ 案例分享：某企業的“末日管理”
◆ 加工成本的改善方法
（1）降低人員加工費用
（2）有計劃人員分流
（3）提高利用率
（4）縮短開動時間
（5）縮短設備運作時間
（6）降低設備固定加工費率
（7）降低設備比例加工費
◆ 外包加工成本改善方法
（1）降低外包單價
（2）抑制多余的訂購
（3）引入內制
（4）減少外包管理費
◆ 技術方面的成本改善方法
◆ 管理費用方面的成本改善方法
◆ 運輸和倉庫方面的成本改善方法
◆ 會計方面的成本改善方法
3、降低成本運用的技術和工具
◆ 現代企業成本技術的發展趨勢
◆ 業務改進5W1H檢討法
◆ 標準化和簡單直接法的運用
◆ 運用工作改善的方法和技巧
◆ 開展各種管理活動
◆ 價(jia)值(zhi)分析(xi)與(yu)價(jia)值(zhi)工程

第四部分、企業精細化成本降低，提高利潤的實踐——降低成本的具體實踐（重點）
1、現場目視管理與減少浪費提高效率    
◆ 如何識別現場中的浪費
◆ 公司中常見的浪費及控制               
◆ 目視管理在消除浪費中的作用。 
◆ 怎樣讓問題看得出來—目視管理的執行       
◆ 怎樣根除現場的各種浪費
◆ 案例：現場干部可以改善的8種浪費
2、 降低庫存：減少流動資本
◆ 如何降低原材料庫存：“零”庫存企業運營模式
◆ 準時化交付（JIT）實施方法
◆ 供應商管理庫存(VMI)定義及實施技巧
◆ 如何減少半成品庫存：拉動式生產模式在制造業的運用
◆ 呆滯物料庫存的防范與處理
◆ 現代單元化制造模式與“零庫存”管理
3、研發/技術成本的控制與削減
◆ 為什么說前期階段決定80%的成本？
◆ 技術成本管理查核表
◆ 技術成本的三大誤區和四大浪費
◆ 技術成本控制的原則和四大措施
◆ 案例分析：企業各部門與利潤的關系
4、人力成本分析與風險控制
◆ 當代形勢對企業勞動用工的沖擊
◆ 勞動力成本的定義及構成
◆ 定單減少情況下勞動力成本對企業盈利能力的影響
◆ 如何通過提升效率降低產品單位勞動力成本
◆ 公司低效率因素及常見浪費分析
◆ 體驗式案例：通過控制勞動力成本避免企業虧損
◆ 控制成本能夠為企業生產經營帶來什么
5、設備設施成本分析與控制
◆ 設備設施成本在財務損益表中的體現
◆ 設備成本的構成因素
◆ 單位產品的標準設備加工費用計算方法
◆ 需求減少情況下的設備加工費用變動分析與控制
◆ 整體設備效率的計算、分析方法（OEE）
◆ 企業購入、出售固定資產的前提
◆ 如何通過出售閑置固定資產協助渡過危機
6、采購成本的控制與削減
◆ 為什么說“采購管理是工廠的一大利潤來源”
◆ 為什么從外購成本開始控制與削減
◆ 怎樣選擇供應商
◆ 如何建立一個好的采購部門
◆ 怎樣堵住“回扣”的漏洞
◆ 怎樣向供應商“開刀”
◆ 與供應商合作要注意的幾個小細節
◆ 案例分析：企業防止采購員私拿回扣等不正當行為的經驗
7、如何進行品質成本的控制和削減
◆ 品質成本種類及重點要求
◆ 預防品質成本合理化控制措施
◆ 品質鑒定成本的降低方法
◆ 品質失敗成本的防止要注意的問題
8、如何進行財務成本預算與控制
◆ 利潤表分析
◆ 現金流量分析
◆ 資產負債分析
◆ 呆賬風險分析與控制
◆ 應收賬款風險預警信號分析
◆ 應收賬款風險防范技巧
◆ 如何進行成本預算來進行成本控制
◆ 預算的依據和條件
◆ 財務控制(zhi)成本的職能

第五部分、企業供應鏈風險成本管理程序及控制手段
一、風險管理可分為四個階段
1、風險識別——檢查表
2、風險分析——定性分析或定量分析
3、風險應對——開發、制定風險應對計劃并組織必要的資源著手實施
4、風險監控——落實計劃
二、風險的管理方法
1、風險轉移
2、風險自留
3、損失融資
4、風險控制
三、企業防范風險的內部控制措施
（一）應建立與完善企業內控制度，加強教育，提高素質
（二）加強對物資采購招標與簽約監督
（三）加強購全過程、全方位的監督
1、從計劃、審批、詢價、招標、簽約、驗收、核算、付款和領用等所有環節的監督
2、重點是計劃制定、簽訂合同，質量驗收和結賬付款的監督
（四）人員不能只考慮風險，還要考慮企業總成本
四、成本風險的分散
（一）存貨管理
1、安全庫存
2、*庫存
3、最高庫存
（二）供應商管理庫存
1、JMI
2、VMI
（三）多源供應商
1、多個供應商供貨
2、及時供貨和獲得價格優勢
五、成本風險的轉移
1、市場價格波動的風險
2、套期保值

第六部分、建立企業供應鏈成本控制體制，加強績效考核，提高企業核心競爭力——成本機制的建立和評估
1、企業核心競爭力的打造
◆ 什么是核心競爭力？
◆ 培訓員工自覺自發的創新意識
2如何建立成本管理的機制
◆ 建立成本體制的因素和要求、步驟
◆ 成本體制的建立問題點分析
◆ 好的成本體制的建立流程和特點
3、成本績效考核的要求
◆ 關鍵成本績效考核的對象、項目和權重
◆ 如何設立績效指標，如何考核
◆ 考核要注意什么問題
◆ 如何讓考核持續改進
◆ 如何運用考核的結果
◆ 案例分析
◆ 學員管理經驗分享
◆ 企業的聲音，老師的希望  
◆ 現場答疑

供應鏈成本管理課程培訓