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深圳集成供應鏈管理課程培訓大綱

【課程特點及受益】
1. 了解傳統企業的管理的為什么要進行創新
2、了解傳統的企業管理運作模式存在哪些問題
3、了解當代企業供應鏈管理系統的新突破及發展趨勢
4、掌握企業供應鏈管理面臨的新挑戰
5、理解企業從傳統管理模式向供應鏈集成服務轉變
6、了解新環境下供應鏈管理策略
7、了解供應鏈管理的特點及模式，掌握企業供應鏈體系建立與管理的方法；
8、了解并掌握供應鏈的戰略、戰術、工具及方法，并能熟悉分析與運用；
9、了解供應鏈下人員心態的調整和轉變適應專業化的工作；
10、了解企業供應鏈管理成功的案例
11、供應鏈管理系統轉變合理性建議。
【授課方式與特點】
（一）培訓方式：
1、講師激情、精彩演講占30%
2、案例分析實例分析占40%
3、互動提問：講師現場提問，學員做答，講師點評占10%
4、作業練習：現場練習和操作、表演展示占10%
5、分組討論：頭腦風暴：各小組給出答案，講師點評占10%
（二）課程特色
l、可操作性：聚焦于實際操作訓練與實踐能力提升 
2、系統提高：鎖定供應鏈管理人員能力點，通過訓練，改變管理行為，提升管理技能 
3、寓教(jiao)于(yu)練：企業實際供(gong)應鏈集成(cheng)服務案(an)例(li)分析，您(nin)的困(kun)惑得到解(jie)答(da)

【課程大綱】
第一部分、供應鏈管理基本模式及其核心理念
一、企業競爭環境造就集成供應鏈管理
1、當今行業競爭環境呈現的特點
2、傳統的企業管理運作模式存在的問題
3、企業共同遵循的法則——適應市場環境者生存
（1）完善的管理體制
（2）快速的市場反應機制
（3）供應鏈的協同作戰(SCM，SCC)
案例分析：Wal-mart公司供應鏈管理帶來的業績
二、供應鏈知識基本介紹
1、供應鏈的定義及發展
2、供應鏈網鏈結構示意圖
3、供應鏈的類型、特征與形式
案例分析：某集團公司的供應鏈結構模式
三、供應鏈管理的內容和競爭要素
1、供應鏈管理的重要性及主要內容
2、供應鏈管理的發展階段
3、供應鏈管理的模式與實施原則
分組討論：如果實現供應鏈管理的六大原則，你的思路是什么？
案例分析：中國超市缺貨年損失逾800億元
4、供應鏈運作方式
（1）推動式供應鏈
（2）拉動式供應鏈
（3）推式和拉式方式共存
分組討論：如果應對牛鞭效應的問題？
5、供應鏈管理的核心競爭要素
（1）IT平臺
（2）物流配送和倉儲系統
（3）供應商開發管理系統
（4）市場信息溝通和反饋系統
分組討論：如何實現供應鏈管理的六個核心要素，列舉你的策略重點
四、供應鏈管理要解決的問題
1、供應鏈管理難點在哪里
2、供應鏈管理要解決的關鍵問題
3、供應鏈管理的精髓-
（1）對價值鏈進行分解
（2）外包和內制的策略和管理
4、供應鏈管理的整合
（1）內部整合
（2）外部整合
分組討論：企業在供應鏈轉型過程中存在哪些風險？試一一列舉，并談談你的對應策略
案例分析：以供應(ying)鏈管理促企業(ye)轉型升級

第二部分、供應鏈環境下需求的預測與計劃的管理
一、需求的預測和分析
1、明確數量——相關需求和獨立需求
2、需求特性——不同特性對我們的啟示
3、需求預測的四種方法
4、預測分析——定性和定量
案例分析和現場作業
二、傳統生產計劃的特點和局限性
1、傳統的企業生產計劃系統模式
2、傳統的企業生產計劃的局限性
三、現代供產銷一體化管理體系構建
1、SCM的實施條件和背景
2、SCM環境下的生產計劃新特點
（1）供應鏈企業計劃工作需要考慮的問題
（2）供應鏈網鏈結構示意圖
（3）供應鏈的特征
（4）傳統生產計劃和SCM環境的比較
3、同步化供應鏈企業計劃（SCC）的提出
4、SCM管理下的生產計劃的新特點
5、供應鏈下的集成生產計劃與控制模型
（1）SCM中的制造商、供應商、分銷商信息交換
（2）供應鏈管理環境下生產管理組織模式
（3）SCM環境下的生產控制4個新特點
（4）ODM、OEM策略選擇
四、SCM下銷售、PMC、生產、采購等跨部門協作
分組討論：如何做好市場預測工作來適應柔性生產計劃的需要
案(an)例分(fen)析：從傳統(tong)企業向供應鏈(lian)管理服務(wu)商的轉變

第三部分、供應鏈環境下對外包及供應商的管理策略
一、加強供應商的輔導與改善
1、目標——降低成本、提高效率、穩定質量
2、策略——改進加工工藝，完善質量控制
3、輔導——存在問題及潛在問題改善輔導
二、培養優秀而忠誠的供應商
1、把供應商當作分廠看待
2、選擇合適的供應商
3、平等對待供應商
4、維護供應商的利益
三、同戰略供應商建立合作伙伴關系
1、不同類型供應商合作關系的特點
2、如何同伙伴供應商長期合作
四、應對強勢、弱勢供應商的策略
1、如何應對強勢供應商
2、如何整合弱勢供應商資源
五、如何整合供應商降低供應鏈成本
1、供應商數量整合
2、減少供應鏈中不增殖的活動
3、整合供應商的十大策略
六、建立供應商激勵機制
實戰案例1：*.日本和韓國的供應商控制模式
實戰(zhan)案(an)例2：某(mou)合資企業對供應商的激勵機制的嘗(chang)試

第四部分、供應鏈下倉庫管理與庫存控制及運輸配送策略
一、如何加快庫存的周轉
1、衡量一個企業運營好不好的四個指標
2、庫存的周轉的兩個指標及其計算
3、加速庫存周轉的意義
二、庫存管理的基本思想
1、庫存管理的核心思想
2、庫存成本的構成
3、提高庫存準確度
三、如何降低原材料庫存
1、供應商管理庫存
2、與供應商的關系發展
3、共享的信息平臺
四、如何進行庫存量的設定
1. 安全庫存量的設定
2. 經濟訂貨批量(EOQ)模型
3. 如何應對預測的不確定性
4. 如何看待JIT、VMI等工具與方法
五、流通加工技術與管理
1、流通加工的作用
2、流通加工與一般生產的區別
3、流通加工的形式
六、運輸配送技術和策略管理
1、配送方式
2、配送中心
3、配貨作業方法
（1）播種方式
（2）摘果方式
案例分析：全球化供應鏈的(de)實(shi)施——沃爾(er)瑪(ma)公司的(de)實(shi)踐——快速高效的(de)物流中心降低成本(ben)

第五部分、供應鏈下物流信息化的技術和運用
一、信息識別技術
1、BC條碼技術及應用
2、RFID無線射頻識別技術及應用
二、信息交換技術
1、EDI電子數據交換技術及應用
三、信息定位技術
1、GIS、GPS地理信息系統、衛星定位系統及其應用
四、物流信息化的平臺
1、物流管理信息系統ＬＭＩＳ
2、物流管理信息系統分類
3、物流環節管理信息系統
4、供應鏈物流管理信息系統
5、公共物流信息平臺——案例分析
分組討論(lun)：供應鏈大數據化管(guan)理(li)IT平臺的(de)(de)設(she)計和管(guan)理(li)中要關注(zhu)的(de)(de)幾個信息技(ji)術和工具是什(shen)么

第六部分、供應鏈管理五大技術工具及其應用
一、供應商管理庫存（VMI）
1、VMI的概念
2、VMI的基本思想
3、實施VMI的好處
4、VMI的實施方法
5、供應商管理存貨的方式應用
二、聯合管理庫存（JMI）
1、JMI含義
2、JMI的基本思想
3、JMI的優點
4、JMI的實施策略
5、各種庫存管理模式比較和應用
案例分析：某集團公司倉庫管理中的VMI和JMI的運用
三、快速反應（QR）
1、QR (Quick Response)的概念
2、QR成功的條件
3、QR的實施步驟
四、有效客戶反應（ECR）
1、ECR貫穿供應鏈各方的4個核心過程
2、ECR系統的構建
3、ECR與QR的比較
五、協同規劃、預測和連續補貨（CPFR） 
1、CPFR的實踐與發展現狀
2、CPFR供應鏈的實施
3、CPFR實施過程中應當關注的因素
分(fen)組討(tao)論：如何理解(jie)快速(su)反(fan)應（QR）和(he)有效客戶反(fan)應（ECR）這兩個(ge)工具(ju)的不同，并說明在哪些領(ling)域進行運用

第七部分、供應鏈管理過程中企業核心競爭力之戰略文化建設
一、企業核心競爭力文化思想的建設
1、現狀分析
（1）現代企業與公司原有文化存在較大的差異
（2）小企業的文化與集團企業的文化截然不同 。
2、解決辦法：
（1）需要做好“長征”的準備，打一場艱苦之戰
（2）推進統一的品牌文化建設，成立了品牌管理部門
二、行業協同的轉變——實現“全產業鏈”轉型模式。
（1）各大產業鏈條實現均衡發展
（2）從原料到終端消費品多個環節融合并均衡發展
（3）對全產業鏈的系統管理和關鍵環節的有效控制
（4）預防孤島效應
三、管控的轉變——設計全產業鏈的管控戰略。
（1）設立“管而不死，放而不亂”的目標。
（2）限制下屬企業的投資沖動，由核心公司統一行使對外投資管理。
（3）核心公司統一布局下，有效分配投資管理權、財務管理權、人事管理權。
四、財務的轉變——兼并收購。
五、人力資源的轉變
（一）組織機構和人員配置的變化
（二）崗位要求和職責的變化
（三）人員態度轉變及職業化的形成
六、案例分析(xi)——海爾公(gong)司的供應鏈管理的四個方面。

第八部分、供應鏈環境下的績效管理
1. 供應鏈績效測評體系設計
2．供應鏈流程KPI體系設計
3．績效評價特點及原則
4．建立供應鏈績效評價指標體系的方法
5．績效評價指標體系的需要考慮的主要問題
6.  供應鏈績效改進策略
7．供應鏈績效改進的方法
8．供應鏈績效改進系列工具
9. 如何保證供應鏈績效指標系統的和諧
10．如何適時調整與協調供應鏈績效與業務發展的匹配
11、案例：某公司供應鏈績效系(xi)統(tong)的優(you)勢

第九部分(fen)、互動交流你問(wen)我答問(wen)題

深圳集成供應鏈管理課程培訓大綱