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中國企業培訓講師
設備故障分析與改善
 
講師:羅振海 瀏覽次(ci)數:2636

課(ke)程描述INTRODUCTION

 設備故障分析培訓內容

· 生產副總· 生產部長· 生產廠長· 品質經理

培訓講師:羅振海    課程價格:¥元/人(ren)    培訓天數:2天   

日(ri)程安(an)排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

   設備故障分析培訓內容

【課程背景】
.追求(qiu)及時化生產的(de)(de)今天(tian),向(xiang)生產設(she)(she)(she)備提出零事故、零非(fei)計劃停機(ji)時間、零速度損失、零廢品的(de)(de)要求(qiu)。除了推行和貫徹全員生產維(wei)護(TPM)的(de)(de)思想外,“工廠(chang)設(she)(she)(she)備維(wei)修”也日漸成(cheng)為一(yi)種管(guan)理(li)(li)的(de)(de)技術而非(fei)操作(zuo)技能對于一(yi)個優秀的(de)(de)設(she)(she)(she)備維(wei)修工程(cheng)師(shi)或(huo)主管(guan),無疑(yi)這將是一(yi)個全面和徹底的(de)(de)維(wei)修管(guan)理(li)(li)的(de)(de)訓(xun)練課程(cheng)。在第二、三(san)天(tian)的(de)(de)時間,講師(shi)將以近十六年的(de)(de)實際工作(zuo)經驗向(xiang)您提供完整的(de)(de)現代工廠(chang)設(she)(she)(she)備維(wei)修管(guan)理(li)(li)的(de)(de)解決方案。整套課程(cheng)以“理(li)(li)論與(yu)方法―――范例精(jing)解―――實例練習與(yu)指導”模式(shi)進行,使其先有總體思路(lu)與(yu)方法,繼而通過(guo)企業實際范例形成(cheng)感性認識(shi),最后通過(guo)實例練習真正掌握(wo)設(she)(she)(she)備故障分析與(yu)改善。

【課程收益】
.掌握世界設備管理先進理念、知識、管理工具與手段及做法,改變企業設備管理被動局面,提升企業設備故障分析與改善的能力;
.學(xue)員(yuan)能(neng)運(yun)用工作當中(zhong)去為企業排憂解難,提(ti)高設備綜合(he)利用效率,為企業增創經(jing)濟效益,在同行增強行業的戰略競爭力;

【學員對象】公司設備技術副總、生產總監、廠長、經理、維修主管、維修工程師、維修技術員及維修活動相關人員。
【培訓形式】
.培訓方法:啟發式講授、互動式教學、系統介紹、實例驗證、技巧講授、案例分析、培訓游戲
.課程內容(rong)實戰性(xing),技(ji)術(shu)性(xing)強(qiang),寓理論(lun)于實戰應(ying)用方法中,課堂生動,讓學員在輕松的環(huan)境(jing)中演練管理技(ji)術(shu),達到即學即用的效(xiao)果。

【課程大綱】
第一講設備管理概述

1.設備前期管理
2.設備日常管理
3.設備潤滑管理
4.設備維修模式和管控策略(TPM)
5.設備資產管理
6.設備備件管理
7.設備技術改造管理
8.關于設備故障的指標
9.關于設備維修保養指(zhi)標

第二講設備故障模態分析(FMECA)
1.FMECA分析的內容
2.FMECA分析工具
3.小組討論
4.案例分享

第三講設備關鍵性評估方法
1.什么是PIEU法?
2.如何進行設備關鍵性評估?
3.小組演練

第四講設備的自主保養
1.設備的自主保養
2.操作人員的四種能力與階段
3.如何發現劣化、防止劣化和改善劣化
4.自主保養的范圍
5.自主保養活動七個步驟
6.自主保養(yang)成(cheng)功(gong)開展的九個要素

第五講設備的計劃保養
1.設備保養的種類
2.計劃保養的目標
3.計劃保養內容
4.計劃保養的活動內容
5.計劃保養推進的五步驟
6.計劃(hua)保養的目標

第六講設備維修和故障排除
1.設備故障搶修的控制
2.搶修的組織
3.反故障措施
4.故障原因分析法
a)因果圖
b)KT法
c)RE法
5.總結三種方法
6.介紹本單位的搶修情況
7.區別(bie)受訓前(qian)和受訓后對搶修的理解

第七講預防性維修管理
1.預防性維修的實施及其流程圖
2.定期預防性維修
3.條件式預防性維修
4.實施一套嚴密的信息處理程序
5.設(she)備(bei)的技(ji)術跟蹤

第八講設備的可靠性管理
1.設備的可靠性概念
2.設備的不可靠性概念
3.掌握數學原理來測量和記錄故障
4.掌握"二卡一表"的維修管理工具
5.失效率
6.故障直方圖
7.平(ping)均值、方差和Erland系數(shu)的(de)三者關系。

第九講維修資料和檔案的管理
1.正確理解故障頻率的數學原理及函數關系
2.正確理解資料和檔案的嚴格區別
3.技術文件與記錄
4.維修文件的組織結構講解
5.理(li)解和掌握(wo)計(ji)劃(TQC)、調度、實施(監控(kong))的方法和工(gong)具

第十講維修前的準備
1.維修的效率
2.維修準備方法和步驟
3.維修工程(cheng)的優(you)先級別

第十一講大型維修的工期控制(PERT)
1.理解PERT
2.PERT法的應用
a)順序表
b)路徑網絡圖
c)甘特圖
3.案例示(shi)范:更換纜繩

第十二講維修零配件的管理
1.經濟采購量的計算法
2.缺貨概率與補(bu)貨期間(jian)故障率(ld)及啟動補(bu)貨時庫存量(s)之間(jian)的(de)關系

第十三講維修的外包管理
1.外委合同介紹
2.大型維修的招標
3.承包商評估及考核
4.衛生與安全
5.維修的TQC監控
6.維修預算的基本(ben)方法

第十四講設備的經濟跟蹤
1.LCC的成本意義、構成及在維修中的使用
3.做案例習題(分組)
4.正確理解LCC涵義
5.分組代表(2個)到白板處案例練習
6.全體學(xue)員討論,總(zong)結

第十五講培訓總結
1.問題答疑
2.與學員自由交流
培訓總結

設備故障分析培訓內容


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    參加課(ke)程:設備故障分析與改善

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陳炳宏
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