国产极品粉嫩福利姬萌白酱_伊人WWW22综合色_久久精品a一国产成人免费网站_法国啄木乌AV片在线播放

 價值流分析大綱

【課程背景】
.精益工具和技術的應用在制造和非制造領域都收到巨大的成效。通過培訓學員可以理解精益思想，掌握精益技術并受益于其有效的的實戰應用。
.本課程注重互動和動手能力，探討浪費和非附加值活動的概念，涵蓋了許多被實踐驗證行之有效的精益工具。
.通過參加本課程的培訓，學員既可以向課程其他學員提供其自身的經驗和專業知識，同時也可以分享培訓講師
及其他學員(yuan)在精(jing)益工(gong)具方(fang)面的(de)工(gong)作經驗(yan)和專業(ye)知識，從而(er)獲得良好的(de)培訓效果。

【課程目標】
.從系統的角度了解現代精益管理的真正含義及發展歷史
.學習衡量工廠效率的指標定義及計算方法，明確精益工作的方向
.學習如何區分增值和非增值的工作及活動，以增值的方法優化流程，提高效率
.系統學習傳統及現代的管理改善手法，從大量實例中感受改善與提升帶來的成果
.多品種少批量情況下的精益價值流的解決方案：單元化生產線設計方法與運用
.全面學習工廠各個環節存在的浪費及消除各種浪費的方法，*限度降低制造成本
【學員對象】從事生產管理相關工作的總經理、副總經理、總監、廠長、經理、主管、工程師、工業工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、技術員及生產管理人員。
【培訓形式】課(ke)程內容實戰性(xing)，技(ji)術(shu)性(xing)強，寓理論(lun)于(yu)實戰應用方(fang)法(fa)中，課(ke)堂(tang)生(sheng)動，讓學員在輕松的環境(jing)中演練管(guan)理技(ji)術(shu)，達到即學即用的效果。

【課程大綱】
第一講：什么是價值流VSM
第一節：價值流的定義
第二節：創造某個價值的整個流程
第三節：價值流圖的組成和作用
第四節：價值流當前狀態圖
第五節：價值流未來狀態圖
第六節：精益價值流實施計劃與追蹤
第七節：價值流圖分析在精益生產中的作用
第八節：價值流圖的層次
互動提問

第二講：精益價值流的核心理念-消除浪費
第一節：精益生產簡介
第二節：浪費與增值
第三節：浪費的定義
第四節：增值與非增值
第五節：識別生產活動中的七種浪費
第六節：介紹生產活動中七種浪費
第七節：消除浪費的四個步驟
第八節：消除浪費的主要工具簡介
.現場調研與(yu)討論(lun)：貴公司生產過程(cheng)中存在的(de)主要(yao)浪費。

第三講：建立價值流圖的四個步驟
第一節：價值流圖建立的四個步驟簡介
第二節：選定要研究的產品族
第三節：當前價值流狀態圖
第四節：未來價值流狀態圖
第五節：制定并實施價值流改進計劃
第六節：價值流圖析(xi)工(gong)具介紹(shao)

第四講：價值流當前狀態圖
第一節：選擇要分析的產品并手工繪制當前狀態圖
第二節：組成一個工作小組并明確職責
.選擇要研究的產品族
.了解客戶需求
.畫出工藝流程圖
.畫出物流
.畫出信息流
提示：畫產品當前狀態圖時建議首先用鉛筆在白紙上繪制，不要試圖直接用VSM的工具圖繪制。那樣可能會遺漏一些重要信息。
第三節：定義并收集相關數據
第四節：繪制當前價值流圖
.在當前狀態圖基礎上繪制價值流圖
.計算產品生產周期及增值比
第五節：按照前述浪費的定義，找出當前價值流圖中的各種浪費，為未來價值流圖作準備
案例：某產品當前價值流圖繪制實例
練(lian)習(xi)：畫(hua)出你所熟悉的產品(pin)價值流分析圖

第五講：價值流未來狀態圖
第一節： 未來狀態圖規劃
.團隊分工
.定義改善聚焦點
.建立靈活的、快速響應客戶需求的精益生產系統
.消除浪費
.流式化生產
.按需生產
.建(jian)立(li)統(tong)一(yi)的改(gai)善愿景(jing)

第二節：如何使價值流精益
.計算客戶需求節拍時間
.建立連續流
.在不能連續的地方建立超市
.改善價值流中的關鍵環節
.確立未來狀態
.檢查未來狀(zhuang)態是(shi)否消除了浪費的根因

第三節：在現有價值流圖基礎上繪制未來價值流圖
.畫出未來狀態工藝流程/物流/信息流
.加載相關數據繪制未來價值流圖
.計算產品新的生產周期及增值比
.案例：某產品未來價值流圖實例
.練習：畫(hua)出你所熟悉的(de)產品未(wei)來價值流圖(tu)

第六講：價值流改善計劃及價值流管理
第一節：制定并實施精益價值流改善計劃
.精益價值流改善要點
.精益價值流改善計劃
.精益價值流改善步驟及時間進度表
第(di)二(er)節(jie)：精益價值(zhi)流管理(li)

第七講：實施精益價值流的技術基礎
第一節：看板拉動技術-DFT
第二節：均衡化生產技術-Levelling Production
第三節：生產線平衡技術-Line Balance
第四節：工業工廠中的流程改善技術-ECRSI
第五節：快速換型技術-SMED
案例： 快速換型的改進實例
一(yi)個生活中有趣(qu)的價值流改(gai)進案例(li)；

第八講：總結（精益價值流改進案例）
第六節：管理書籍的推薦（精益書籍）
第七節：學員提問(wen)及問(wen)題(ti)解答

 價值流分析大綱