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 【課程背景】
.追求及時化生產(chan)的(de)(de)(de)今天，向生產(chan)設(she)備(bei)提出零事故(gu)、零非(fei)計劃(hua)停機時間、零速度損失、零廢品的(de)(de)(de)要求。除了推行(xing)和貫徹全(quan)員生產(chan)維護（TPM）的(de)(de)(de)思想外，"工(gong)廠設(she)備(bei)維修(xiu)"也日漸成為一種管(guan)理(li)(li)的(de)(de)(de)技術而非(fei)操作技能對于一個(ge)優(you)秀的(de)(de)(de)設(she)備(bei)維修(xiu)工(gong)程(cheng)(cheng)師或主管(guan)，無(wu)疑，這將是(shi)一個(ge)全(quan)面和徹底的(de)(de)(de)維修(xiu)管(guan)理(li)(li)的(de)(de)(de)訓(xun)練(lian)課。講(jiang)師將以(yi)近十六年的(de)(de)(de)實際工(gong)作經驗向您提供完整(zheng)的(de)(de)(de)現(xian)代(dai)工(gong)廠設(she)備(bei)維修(xiu)管(guan)理(li)(li)的(de)(de)(de)解決方(fang)案。整(zheng)套課程(cheng)(cheng)以(yi)“理(li)(li)論(lun)與方(fang)法――范例(li)(li)精解――實例(li)(li)練(lian)習與指導”模(mo)式進行(xing)，使(shi)其先(xian)有(you)總體思路與方(fang)法，繼(ji)而通過范例(li)(li)形成感性認識，最(zui)后通過實例(li)(li)練(lian)習真正掌(zhang)握(wo)。

【課程目標】
.掌握世界設備管理先進理念、知識、管理工具與手段及做法，改變企業設備管理被動局面，提升企業文化；
.學員能運用工作當(dang)中去為(wei)企(qi)業排(pai)憂解難，提高設備綜(zong)合利用效率(lv)，為(wei)企(qi)業增創經濟(ji)效益，在同行增強行業的(de)戰略競(jing)爭力(li)；

【學員對象】
.公司設備技術(shu)副(fu)總、生產總監、廠長、經理(li)、維(wei)(wei)(wei)修(xiu)主管、維(wei)(wei)(wei)修(xiu)工程(cheng)師、維(wei)(wei)(wei)修(xiu)技術(shu)員(yuan)及(ji)維(wei)(wei)(wei)修(xiu)活動相關人員(yuan)。

【培訓形式】
.知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。
.將(jiang)(jiang)內容科學(xue)、嚴謹的(de)(de)生(sheng)產方面(mian)的(de)(de)培(pei)(pei)訓進行得生(sheng)動(dong)活(huo)潑，善于充分調動(dong)學(xue)員的(de)(de)積(ji)極性和(he)互動(dong)性，尤其是多(duo)用(yong)案例(li)和(he)實例(li)分析，培(pei)(pei)訓后能夠(gou)在管(guan)(guan)理(li)實踐(jian)中(zhong)加以運用(yong)，注(zhu)重培(pei)(pei)養學(xue)員自我改進和(he)創新的(de)(de)能力，而且(qie)具有豐富(fu)的(de)(de)企(qi)業(ye)管(guan)(guan)理(li)和(he)生(sheng)產運作管(guan)(guan)理(li)實踐(jian)經驗，精于將(jiang)(jiang)現代管(guan)(guan)理(li)理(li)念有機地(di)與企(qi)業(ye)管(guan)(guan)理(li)實踐(jian)聯系在一起；課(ke)程(cheng)內容實戰(zhan)性，技術性強，寓理(li)論于實戰(zhan)應用(yong)方法中(zhong)，課(ke)堂生(sheng)動(dong)，讓學(xue)員在輕(qing)松的(de)(de)環境中(zhong)演(yan)練管(guan)(guan)理(li)技術，達到即學(xue)即用(yong)的(de)(de)效(xiao)果。

【課程大綱】
第一講  TPM活動的發展和TPM管理體系
一、為什么要實施TPM  
二、認識全面生產管理 TPM
三、TPM的起源及演進發展   
四、TPM精髓
五、TPM活動內容
六、TPM活動效果與案例介紹
七、TPM和其他管理活動的區別     
八(ba)、如何推進TPM

第二講  零故障與設備效率改善
一、 故障的基本概念
二、 故障的種類
三、 故障原因分析
四、 設備故障的發生發展規律
五、 加速設備劣化的主要原因
六、 設備劣化對策
七、 劣化傾向管理
八、 實現“0故障”五大對策
九、 零故障的5大對策與TPM 5大支柱關系
十、 設備綜合效率OEE
十一、三個效率指針： 時間開動率、性能開動率、合格品率
十二、設備綜合效率OEE的計算
十三、設備效率損失（Loss）的分類與對策
十四、設備綜合(he)效率的分析方法(fa)：PM分析法(fa)等5大(da)方法(fa)

第三講 有效開展設備自主保全活動
一、什么是自主保全？
二、自主保全活動的體系建立
三、自主保全活動的必要性
四、展開自主維護活動的具體步驟：初期清掃推進流程等
五、自主維護的三大法寶
六、現(xian)場(chang)自主維(wei)護的目視管(guan)理實踐

第四講  建立TPM自主保全之支撐
一、弄清楚設備管理的意義、目的、范圍
二、專業保全MTTR與MTBF的計算與管理展開
三、設備全壽命周期管理
四、設備維修的類型及策略的選擇
五、計劃保全的基本概念體系
六、保全活動的分類
七、建立計劃保全的基本框架
八、計劃保全的推行步驟
九、正確處理計劃保全和自主保全的關聯
十、設備管理評價指標

第五講  強化預防維修，構建設備點檢制
一、設備點檢制與專職點檢員
二、點檢員在點檢實施中的核心作用
三、“三位一體”點檢制 
四、設備保障安全無事的五層防護體制
五、設備點檢制的“八定”
六、設備點檢制的六大要求
七、點檢員的日常運作
八(ba)、設備點檢管理四大標(biao)準(zhun)

第六講  積極開展課題攻關活動
一、全員參與改善提案活動
二、提案改善之目的
三、提案改善活動的組織和制度
四、提案改善的流程體系
五、提案改善之范圍
六、提案改善活動的推行要點
七(qi)、如何營造持(chi)續變革的(de)氛圍

第七講  總結
一、TPM活動失敗的教訓和成功的案例
二、案例與討論：分組代表（2個）到白板處做案例
三、 培訓總結