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【課程介紹】
客戶訂單變化生產調整不易、追加訂單卻碰到設備故障、品質不良高踞不下、積工待料、成本無法下降、人員加班額外費用高，人人都很忙，工作很累卻看不到成效？這些都源于企業隱藏了許多不易被察覺的效率損失，甚至排生產計劃就是“罪魁禍首”，需要我們重新認識現場的生產效率。
隨著中(zhong)(zhong)國制(zhi)造業(ye)的(de)(de)大(da)力發展，競(jing)爭越來越激(ji)烈，成(cheng)本(ben)競(jing)爭時(shi)代成(cheng)為新的(de)(de)課題(ti)，成(cheng)本(ben)的(de)(de)巨大(da)壓力各企業(ye)都必須面對，本(ben)課程為學員樹立(li)新的(de)(de)改(gai)善(shan)(shan)觀念，通(tong)過效(xiao)率的(de)(de)損(sun)失(shi)(shi)分(fen)析(xi)，建立(li)生產現場損(sun)失(shi)(shi)分(fen)析(xi)的(de)(de)完(wan)整(zheng)框架及(ji)相應的(de)(de)解決方(fang)法，提(ti)(ti)升(sheng)學員改(gai)善(shan)(shan)的(de)(de)眼界和(he)(he)實(shi)力，增強生產運營的(de)(de)核(he)心(xin)管(guan)理技能(neng)，為個(ge)人(ren)的(de)(de)能(neng)力提(ti)(ti)升(sheng)打下堅實(shi)基礎，提(ti)(ti)升(sheng)職業(ye)競(jing)爭力，從(cong)而(er)使企業(ye)達到降(jiang)本(ben)增效(xiao)提(ti)(ti)升(sheng)生產力，強化企業(ye)的(de)(de)體(ti)質。本(ben)課程將從(cong)企業(ye)生產過程中(zhong)(zhong)最常見的(de)(de)效(xiao)率損(sun)失(shi)(shi)著手(shou)，對企業(ye)現場的(de)(de)各種損(sun)失(shi)(shi)和(he)(he)浪費(fei)進行系統地(di)剖析(xi)和(he)(he)改(gai)善(shan)(shan)，同時(shi)結合優秀的(de)(de)管(guan)理方(fang)法和(he)(he)工具(ju)來完(wan)善(shan)(shan)生產成(cheng)本(ben)控制(zhi)體(ti)系，幫助學員學會先進的(de)(de)損(sun)失(shi)(shi)分(fen)析(xi)方(fang)法與工具(ju)，從(cong)而(er)采(cai)取(qu)正確的(de)(de)決策(ce)，在(zai)降(jiang)低成(cheng)本(ben)的(de)(de)同時(shi)確保質量，使企業(ye)在(zai)殘酷的(de)(de)競(jing)爭中(zhong)(zhong)脫穎而(er)出。

【課程目標】
□了解計劃性損失的巨大黑洞
□理解什么是真效率與假效率
□綜合了解現場效率的各種損失LOSS
□掌握現場效率損失LOSS的分析與改善的方法
□掌握排除現場各種損失的方法和運用
□掌握LOSS的計算
1.了解企業現階段面臨的挑戰和機遇
2.充分認識企業常見的各種損失與浪費
3.了解企業管理和改善的重點、要點
4.改善生產(chan)運(yun)行(xing)體系、優化生產(chan)成本

【課程大綱】
一、現場效率損失概述
●了解企業競爭主題的改變
●制造業進入成本競爭時代
●為什么計劃性損失是巨大的黑洞
●什么是真效率與假效率
●樹立滿足客戶需求的生產觀念
●了解七大浪費產生的根源
●各種損失
□設備的八大損失LOSS
□人的五大損失LOSS
□材料的三大損失LOSS

二、作業效率損失分析與改善
●以人為中心的損失
●動作損失
●標準作業的損失
●配置不均衡損失
●時(shi)間(jian)觀測的運用

三、作業效率損失分析與改善
●作業分析與改善
●動作經濟的原則
●LINE工程分析
●瓶頸工程效率管理
●路徑分析與改善
●LINEBalancing
●SOP實戰演練

四、設備效率損失分析與改善
●設備效率損失的分析
●設備潛在能力分析
●OEE管理
●非生產性工時損失分析與改善
●案例分析
●稼動率提升的方法
●故障的前期征兆與零故障管理
●如何降低MTTR
●如(ru)何(he)提(ti)升MTBF

五、快速換模換線-SMED
●縮短換模換線時間的重要性
●SMED的五步驟
●快速換模換線的推動
●設計改善與ONE-TOUCH
●改善案例

六、系統效率損失分析與改善
●管理損失的危害
●計劃性損失
●效率改善的陷阱
●工程平衡與物流合理化
●批量生產的損失與罪過
●平準化生產的實施及成效
●材料損失（初期、材料、ENERGY）
不良損失
防錯POKAYOKE
案例分析
JIDOUKA

七、人員的改善能力培養/改善成果展示、討論與測試
●個人改善能力培養與評價
●綜合效率改善成果展示
●小組討論
●測試

【授課講師】劉老師
曾任：
全球改善咨詢集團中國區顧問總監
奧曼克咨詢有限公司精益首席顧問
摩托羅拉移動通信公司生產經理/精益經理
福特江鈴汽車股份公司物流規劃工程師/精益項目經理
教育及資格認證：
慧制咨詢首席顧問、世杰精益學院院長；上海交大總裁班受邀講師、惠普大學特聘講師；曾任全球改善咨詢集團中國區顧問總監、上海某咨詢有限公司項目總監、摩托羅拉移動通信公司生產經理、精益經理；福特江鈴汽車股份公司、物流規劃工程師/精益項目經理等職位；
講師經歷及專長：
實戰派精益生產專家，十年精益生產推行實踐經驗，先后在世界五百強企業福特江鈴汽車、摩托羅拉擔任物流、生產經理、培訓師等職位，全面推動上述公司中國區精益生產實踐工作，在縮短周期、提高效率、降低庫存等方面取得卓越成就。赴日（豐田）學習TPS，并與*TPS顧問一起工作。
作為高級咨詢顧問，專注于精益生產的咨詢和研究，積極探索中國企業的精益變革之路。專注于對重大咨詢項目的整體控制和資源協調。他與那些注重結果，希望通過顧問服務提升生產效率和產品的客戶緊密合作，并得到他們的高度評價。
歷任上海大知項目總監，全球改善咨詢集團中國區顧問總監，上海交大總裁班受邀講師，為數十家企業提供精益生產咨詢項目服務，為數百家客戶提供培訓服務，受訓學員超過萬人。
咨詢：秉承謙虛、務實的作風，深入了解客戶流程和文化特點，為客戶提供個性化、針對性精益生產解決方案，提倡“教練式”咨詢方式、“實踐性”培訓方式，在實踐中訓練和提升客戶團隊的精益技能，培訓客戶內部能力和人才。
培訓：劉老師力求將精益變得簡單、通俗易懂，咨詢，劉老師力求實踐，啟發大家在實踐中找到答案。多年實踐經驗總結，欣慰的是每次客戶的肯定和認可，“痛并快樂著”的精益之路，是劉老師一生的職業追求。
部分培訓咨詢客戶：
按行業特點劃分：
汽車及零部件行業：延峰偉世通汽車電子有限公司、麥格納動力總成有限公司、上海海拉電子、大陸電子集團有限公司、北京汽車、福特汽車（南京）有限公司、神龍汽車有限公司通用電器上海有限公司、上海大眾汽車有限公司、蒂森克虜伯（長春）轉向柱有限公司、雙錢載重輪胎有限公司、佳通輪胎有限公司、上海比亞迪汽車有限公司等；
大型裝備及機械制造行業：利勃海爾機械（大連）有限公司、上海三一重工科技有限公司、沈陽機床、上海沃爾沃建筑有限公司、佳木斯煤機集團有限公司、日本工裝自控工程無錫有限公司、無錫威華機械有限公司、百士吉泵業、寧波伊頓液壓有限公司、亞薩合萊系統（上海、蘇州）有限公司錫蘭瓦船舶有限公司、梅西埃航空蘇州有限公司、常州法力諾鋼管有限公司、常州騰普精機有限公司、常州法力諾鋼管公司等；
家電行業：廣州飛利浦中國有限公司、杭州松下電器有限公司、泰爾茂醫療、上海科勒有限公司、中國海爾集團、重慶格力電器、馬尼托瓦餐飲設備公司等；
電子通訊行業：惠普電子、東莞諾基亞通訊有限公司、南京愛立信有限公司、西門子聽力儀器蘇州有限公司、南京索愛有限公司、廣東比亞迪電池股份有限公司、杭州東芝信息科技有限公司、；斯比泰電子有限公司等；
化工及制藥行業；上海施貴寶制藥有限公司、羅杰斯科技（蘇州）有限公司、歐文斯科寧復合材料（杭州）有限公司、諾維信中國、上海羅氏制藥有限公司、杭州泰爾茂醫療有限公司、北京中化集團、上海雙鶴藥業有限公司等；
食品及飲料：南京衛崗乳業有限公司、上海太太樂食品有限公司、哈爾濱三精制藥有限公司、內蒙古伊利集團、宏達集團、頂津食品、加多寶集團、北京荷美爾食品等；
其它行業：貴州電信、嘉(jia)興民豐(feng)特(te)紙股份有(you)限公司、上海惠爾美箱(xiang)包等；