現代設備管理與TPM體系及OEE提升作戰
講師：李忠(zhong) 瀏覽次數：2566
課(ke)程描述INTRODUCTION
TPM體系及OEE提升培(pei)訓
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日(ri)程(cheng)安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
TPM體系及OEE提升培訓
對象
設備操作與(yu)設備管理(li)部門的(de)各級(ji)管理(li)人(ren)員(yuan) 生產(chan)(chan)現場各級(ji)管理(li)人(ren)員(yuan) 現場改善項(xiang)目負責(ze)人(ren) 生產(chan)(chan)及運作管理(li)的(de)中高級(ji)管理(li)人(ren)員(yuan)
目的
認識設備管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)的發展歷(li)程，樹立(li)TPM管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)“預防為主(zhu)(zhu)、零(ling)缺陷(xian)、零(ling)故障、全(quan)員參與(yu)”的理(li)(li)念(nian)及(ji)(ji)經營思想(xiang) 理(li)(li)解TPM管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)的觀念(nian)、TPM的框架(jia)、TPM的目標；特別能(neng)夠理(li)(li)解TPM管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)的核心(xin)：設備使(shi)用(yong)部門參與(yu)的自主(zhu)(zhu)保全(quan)活(huo)(huo)動 幫助管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)人員建立(li)一套有(you)效的設備綜合(he)效率(lv)（OEE）管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)及(ji)(ji)提(ti)升(sheng)機制(zhi) 掌(zhang)握(wo)最有(you)效和最實用(yong)的現(xian)代TPM管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)方法(fa)、管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)工(gong)具及(ji)(ji)實戰(zhan)技巧，特別用(yong)于設備綜合(he)效率(lv)的提(ti)升(sheng)、產品品質(zhi)的提(ti)升(sheng) 掌(zhang)握(wo)現(xian)代設備點檢的實務(wu)方法(fa)、工(gong)具及(ji)(ji)設備零(ling)缺陷(xian)的實戰(zhan)手(shou)法(fa) 掌(zhang)握(wo)最有(you)效和最實用(yong)的現(xian)代TPM活(huo)(huo)動的推(tui)進實戰(zhan)技巧
內容
第一(yi)講：現代設備管理精要(yao)
1) 設備3大基本自然規律
磨損
故障發生率曲線
檢(jian)修后的加(jia)速衰退曲(qu)線(xian)
2) 設備管理3大核心手段
點檢
保養
檢修
3) 現代設備管理(li)的基本指導思想：經濟學(xue)原則
設備效益
資源(yuan)投入最小化(hua)
4) 現代(dai)設備管理2大學派
英國：設(she)備綜合工程學(xue)
設(she)備生(sheng)命(ming)周(zhou)期費(fei)用*化
日(ri)本：全員維護保養TPM
設備生產性極大(da)化(hua)
第(di)二講：設備缺陷乃殺手
1) 病(bing)入膏肓的啟示
2) 人(ren)類歷史上(shang)的“血的教訓”
3) 設備5大狀態(tai)與動態(tai)演(yan)化
缺(que)陷意識
設備殺(sha)手：缺陷而非故障！
缺(que)陷的顯性(xing)(xing)危(wei)害：慢性(xing)(xing)故障、性(xing)(xing)能劣化
缺(que)陷(xian)的隱性危(wei)害(hai)：物理危(wei)害(hai)、心理危(wei)害(hai)
千里之(zhi)堤(di)潰于蟻穴
4) 現(xian)場(chang)照片觀(guan)、感、悟(wu)：
5) 缺陷的(de)分類
5大基本分類(lei)
中國的(de)“六源”定義
第三講：TPM活動(dong)精髓(sui)
1) 設備(bei)管理的5大發展歷(li)程(cheng)
2) TPM活動的4大突(tu)破(po)：
缺陷而非故障的預(yu)防管(guan)理
專業保全(quan)+自主保全(quan)
設(she)備(bei)操作員(yuan)參與的設(she)備(bei)管理
以(yi)OEE作為管(guan)理體系的一級(ji)評估(gu)指標
3) TPM活(huo)動的3級深入(ru)
狹義TPM：Total Productivity Maintenance
廣義(yi)TPM：Total Productivity Management
供應鏈TPM
4) P:生產(chan)性的深(shen)刻認知(zhi)
“4個零“的*目標
缺陷意識
5) TPM的(de)3大基(ji)本(ben)思想和8大支柱活動
6) 設備如(ru)人、精心(xin)呵護(hu)！
第四講：設備綜合(he)效(xiao)率（ＯＥＥ）管理
1) 思索：為(wei)何(he)使用“設(she)備(bei)故障(zhang)率”評估不夠完整(zheng)？
2) 定性認知(zhi)設備的(de)6大效率(lv)損失
3) 設備綜合(he)運行效(xiao)率(lv)OEE的(de)定量(liang)計算
設(she)備(bei)3大效(xiao)率(lv)(lv)（時間(jian)效(xiao)率(lv)(lv)、性能效(xiao)率(lv)(lv)、品質效(xiao)率(lv)(lv)）內涵
案例分享：OEE管理日報表及OEE計算
(4)設備(bei)綜(zong)合效率OEE的深入思考
為何(he)必須(xu)如此計(ji)算？
區分“記錄型(xing)數(shu)據”與“基礎數(shu)據”
OEE的財務性意義
(5) OEE管理中的7大典型“亂象”
第五講：OEE提升作戰一
（現代(dai)設備點檢(jian)制度）
1) 現代設備點檢(jian)管(guan)理構思及點檢(jian)的(de)定義
向(xiang)醫療學習
2) 設備點檢(jian)管理的(de)實質
3) 現代(dai)點檢(jian)管(guan)理的組織保證體系建設
建立“三位(wei)一體”點檢制度(du)
日常點檢
專業點檢
專(zhuan)業(ye)診斷
案例分享：圖文并茂的(de)日(ri)常點檢作業(ye)標準
案例(li)分享(xiang)：專業點(dian)檢的(de)信息(xi)化(hua)手段
案例分(fen)享：在線狀態監測與智能診斷
點檢制下完整(zheng)的設備防護體系
構(gou)筑設(she)備(bei)的五層防護線
推行點檢管(guan)理的(de)關鍵環(huan)節
設備點檢人(ren)員(yuan)隊伍的組織設計(ji)與職能優化
第六講(jiang)：OEE提升(sheng)作戰二
（自(zi)主保全活(huo)動）
1) 自主保全活動的理念：My Machine
技能上：設備專家
心理上：設備是“人“、需(xu)要精心呵(he)護(hu)
2) 自主保全活(huo)動的目標：零故(gu)障挑戰
不合理、復原、微(wei)缺陷思想
防患于未然：發現(xian)并管理“缺陷“才是實現(xian)零(ling)故障的*出路
3) 消除(chu)設備缺陷的(de)4大(da)基礎活動
設備基礎5S活(huo)動
“班前點檢(jian)、班后清潔“
設備點檢與(yu)缺陷(xian)紅牌作戰
MES系(xi)統(tong)下(xia)的新科技手段
集中消缺活動
定期維(wei)護保養的“4個必須”
必須運(yun)用“保養作業基準書”明確操作要求(qiu)
必須明確維(wei)護保(bao)養的(de)“驗收標(biao)準(zhun)”
維護保養之后，必須梳理“改善問題點”，并跟蹤改進
必(bi)須(xu)運用“維(wei)(wei)護保(bao)養計劃”的看板(ban)管理(li)，徹(che)底跟(gen)蹤維(wei)(wei)護保(bao)養的實施狀況
第七講：OEE提升(sheng)作戰三(san)
（設備高效化專項作戰）
1) 準(zhun)備(bei)、換模(mo)、修模(mo)損失的(de)改善
SMED快速換模(mo)技術(shu)
SMED4大手(shou)段
2) 設(she)備初期損失及MP設(she)計
品質(zhi)提升，廢品率(lv)、報廢率(lv)降低活動
免(mian)保(bao)設備MP活動
3) 損失改善(shan)與PM分析(xi)方法(fa)
設(she)備、模具、工裝改善與“專項技改”
4) 設備安全防(fang)護(hu)改善(shan)
跨越“人防”、步入“技防”
設備“本質化安全”
5) 一線人(ren)員“自主(zhu)改(gai)善小組(zu)”活動
尊重點滴(di)智(zhi)慧、創造雙贏價值
第八(ba)講(jiang)：設備的(de)未來
（設備智能化的進化階梯）
1) 設備進化的階梯
階段一：自動化(hua)
階(jie)段二：“自動化”與防錯Poka Yoke
階段三(san)：LCIA簡便自動化
階段四(si)：數字(zi)化設備（Cyber Equipment）
階段五：智能設備(bei)
2) 集成化管理系統
MES系統與設備信息化管理
設備(bei)綜合管理系統(tong)MRO
全(quan)壽命管(guan)理(li)
全過程管(guan)理
全內容管理
第九講：TPM活動(dong)的推進策略
1) TPM的(de)理念：改(gai)善設備體(ti)制+改(gai)善人的(de)體(ti)制=企業的(de)體(ti)制
2) TPM活動推進“中國式5步(bu)曲(qu)”
3) 成功推行(xing)TPM，領導的行(xing)動及作(zuo)用
4) 成功推行TPM，有趣多(duo)樣的激活戰略
5) 多例(li)綜合案例(li)分享
Feeder管(guan)理(li)、備(bei)品管(guan)理(li)、品質(zhi)提(ti)升作戰
特殊技能培訓與提升
工程診斷標準及診斷活動
某(mou)世界*的(de)電器制造企業TPM作戰(zhan)
某世(shi)界*的電器制(zhi)造企(qi)業SMT的損金低減作戰
TPM體系及OEE提升培訓
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/225512.html
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