国产极品粉嫩福利姬萌白酱_伊人WWW22综合色_久久精品a一国产成人免费网站_法国啄木乌AV片在线播放

【課程背景】

企(qi)業(ye)的(de)(de)(de)目(mu)的(de)(de)(de)是實(shi)現(xian)利(li)潤的(de)(de)(de)*化，而利(li)潤的(de)(de)(de)提(ti)升在(zai)于(yu)現(xian)場的(de)(de)(de)改善和(he)效(xiao)率的(de)(de)(de)提(ti)升。目(mu)前企(qi)業(ye)的(de)(de)(de)生產(chan)現(xian)場存(cun)在(zai)的(de)(de)(de)效(xiao)率低(di)下和(he)浪(lang)費現(xian)象十分嚴重，造成這種現(xian)象的(de)(de)(de)原因(yin)在(zai)于(yu)我們的(de)(de)(de)生產(chan)干部缺乏一定(ding)的(de)(de)(de)專(zhuan)業(ye)知(zhi)識的(de)(de)(de)學(xue)習，特別是系統的(de)(de)(de)學(xue)習。這門課程(cheng)的(de)(de)(de)特點是把生產(chan)管(guan)理的(de)(de)(de)許多課程(cheng)的(de)(de)(de)專(zhuan)業(ye)工具集中在(zai)一起，對學(xue)員(yuan)進行系統的(de)(de)(de)訓練，幫助他們提(ti)升綜合(he)管(guan)理能力(li)。

【培訓收益(yi)】

◆掌握現(xian)場管理(li)精(jing)髓（5S與目(mu)視管理）

◆掌握生(sheng)產線(xian)平衡

◆快速換模(mo)

◆IE技法的實際運用(yong)

◆測(ce)算(suan)并提升(sheng)生產節拍(pai)

◆學會精益線(xian)平衡(heng)計算(suan)和應(ying)用；

◆學會時間(jian)觀測原則和(he)方法；

【課(ke)程時間(jian)】：2天，6小時(shi)/天

【授課對(dui)象】生產管理者、基層班(ban)組長

【課(ke)程(cheng)大綱】

第一講(jiang)：生產現場(chang)的浪(lang)費

1. 什么(me)是過量生產

2. 造成等待(dai)的(de)10個原因

3. 搬運是怎樣造(zao)成(cheng)的

4. 不當(dang)加工指的是什么

5.“零庫存”重(zhong)點在哪里

6. 動(dong)作與效率的關系

7. 消滅不良品(pin)的兩個原則(ze)

第二講：生產(chan)效(xiao)率提升理論基礎

一、精益生產

1. 價值系(xi)統體(ti)系(xi)圖

2. 核(he)心價值

3. 思想基礎(chu)

二、客(ke)戶(hu)價(jia)值VS企業價值

三(san)、實現精(jing)益生產(chan)的(de)5個原則

1. 價值：以客(ke)戶的(de)觀點(dian)確(que)定企業從設計(ji)到生產交(jiao)付的(de)全部過程，實現客(ke)戶需求*滿足。

2. 價值(zhi)(zhi)流(liu)：是某(mou)個具(ju)體(ti)產(chan)品或(huo)服(fu)務從原材料到達客戶手中(zhong)所經(jing)歷的(de)一(yi)切（包括(kuo)增值(zhi)(zhi)和不增值(zhi)(zhi)）活動

3. 流動：產品或(huo)信息從一個(ge)增值(zhi)活動向下一個(ge)增值(zhi)活動，均衡地、不間斷地運動

4. 拉動(dong)：當客戶需(xu)要(yao)時(shi)，我們就能立即設計、計劃和(he)制造出客戶真(zhen)正需(xu)要(yao)的產品

5. 盡善盡美(mei)：小(xiao)步快跑，持續改進，不間斷地向我們的目標前(qian)進

四(si)、標準化

1. 三大特征：可復制、可重復、可定時(shi)

2. 實現標準化的典型工具

1）5S

2）目視化

3）標準化(hua)作業

五、穩定(ding)化

1. 穩定化就是通過(guo)特定的方(fang)法(fa)構建(jian)穩固的（4M1E-人機料法(fa)環）系統，以達成(cheng)QCDMS各項(xiang)指標，使得(de)企(qi)業能夠在激烈(lie)的市(shi)場(chang)競爭中生(sheng)存(cun)下來，并(bing)更好地履行客戶承諾。

2. 實現穩(wen)定化的典型方法

1）均衡化：降低(di)和(he)控(kong)制產量的波(bo)動

2）TPM全員生產力維護

3）價值流分(fen)析(xi)：對現有業務鏈進行全(quan)局(ju)分(fen)析(xi)，發現浪費(fei)，進行改善

第三講：生(sheng)產(chan)現場瓶頸管理

一(yi)、瓶頸的定(ding)義

1. 生產現場的(de)瓶頸

1）單位時(shi)間內產出(chu)*的工序

2）流(liu)動(dong)生產模式下，庫存積壓(ya)并(bing)導致下工(gong)序待料的(de)工(gong)序

3）整個(ge)價值(zhi)流(liu)VSM中(zhong)，單工(gong)序加工(gong)時間C/T最長(chang)的工(gong)序

2. 瓶頸(jing)的(de)制約作用

1）制約產(chan)品在全流程的產(chan)出

2）造成非瓶頸工(gong)序(xu)的資源浪費

3）瓶頸導致庫存(cun)堆積，而且瓶頸決定生產(chan)效率

二、瓶頸(jing)管理的5步法

1. 識(shi)別(bie)瓶(ping)頸（計劃和生產(chan)(chan)組織者識(shi)別(bie)、生產(chan)(chan)車(che)間(jian)主管(guan)識(shi)別(bie)）

2. 挖掘(jue)瓶頸潛能（管理、時間(jian)、工藝）

3. 一切為(wei)瓶頸服(fu)務(wu)（管理與資源均為(wei)瓶頸傾斜(xie)）

4. 舒(shu)緩瓶頸

5. 重復(fu)1~4

三、現場(chang)突發瓶(ping)頸與(yu)改善(shan)

1. 計劃(hua)排產(chan)導致瓶頸

2. 異常突發導致瓶頸

3. 人手短缺導(dao)致瓶頸

第四講(jiang)：生產的(de)生產線(xian)平衡技術杜絕(jue)等待

一(yi)、準時(shi)化

1. 定義：在顧客需要的時候，按顧客需要的量，生產顧客所需要的產品，在這個過程中(zhong)杜絕(jue)一切浪費(fei)

2. 準時化三(san)要素：單件流、節拍時間、下游拉動

二、生(sheng)產線平(ping)衡(heng)，分析的目標和(he)目的

三、作業節拍(pai)

1. 分析圖例(li)

2. 作(zuo)業節拍分析圖(tu)制(zhi)作(zuo)流程(cheng)

案例練習：如何提升組裝線產能

四、生產線(xian)平衡(heng)

1. 效率計算方法

2. 改(gai)善2大原則(ze)

3. 分析結果的解讀(du)方法

4. 分析的(de)使用方(fang)法

第五講：動作(zuo)分析(xi)提(ti)升日產量

一、定性、定量、區別、效率(lv)觀(guan)察

二、工作的細分(fen)與基(ji)本(ben)動作

三(san)、動作要素分析

四、18種動作要素一覽表

五、動作要素分(fen)析及13個注意點：

六、動作分析

1. 用表

2. 注意事項

3. 實施(shi)步(bu)驟

4. 14個改善重(zhong)點

第六(liu)講：全員參(can)與(yu)的(de)改(gai)善活動

一(yi)、認識改善

1. 定(ding)義：改善活動（KaizenEvent）是一項短期（3~5天）而緊(jin)張的(de)(de)團隊活動，旨在(zai)集中火(huo)力專注于現場某(mou)個具體問(wen)題，通(tong)過科學、精益(yi)的(de)(de)方(fang)法進行分析，并立即采(cai)取行動，實現快速有效的(de)(de)突破(po)，達(da)到設定(ding)目標，使(shi)整個價值流的(de)(de)流動更順暢(chang)并提升生產力。

2. 特征

專注(zhu)現場(chang)，特定區域；短期活動，每天(tian)回(hui)顧(gu)

集(ji)中火力(li)，聚(ju)焦問題；價(jia)值驅動(dong)，實效為(wei)本

3. 六大基(ji)本原則(ze)

1）安(an)全第一

2）尊重他(ta)人(ren)

3）數據(ju)說話(hua)

4）刨根問(wen)底

5）傾盡所能

6）用于創(chuang)新

二、如何進行改善活動

1. 解決問題的八步法：現狀分析、識別浪費(fei)、設計措(cuo)(cuo)施、檢(jian)驗措(cuo)(cuo)施、實施措(cuo)(cuo)施、確認(ren)效果(guo)、衡(heng)量結果(guo)、制定標(biao)準(zhun)。

2. 三個重要的改(gai)善活(huo)動(dong)會(hui)(hui)議(yi)：開幕會(hui)(hui)議(yi)、每日組(zu)長會(hui)(hui)議(yi)、閉幕會(hui)(hui)議(yi)

3. 改善活動前——認(ren)真準備

1）與管理(li)層確認(ren)改善點

2）獲得改善授權

3）招募改(gai)善小組，明確各(ge)自的職責

4）完成團隊培訓(xun)

5）了解現狀(zhuang)，設定目標

6）改(gai)善活動(dong)前的重(zhong)要工(gong)具

4. 改善活動中——全(quan)情投(tou)入(ru)

1）PDCA為改(gai)善的基本思維邏輯

2）行動要快，溝通要直接

3）親自動手，少說(shuo)多做(zuo)

4）現場才是改善的主戰場

5. 改善(shan)活動后(hou)——完美收官

1）總(zong)結活(huo)動(dong)組織情況，以待(dai)改善

2）繼續完成(cheng)(cheng)《改(gai)善(shan)公報》上未完成(cheng)(cheng)的行動計劃，直到(dao)達到(dao)改(gai)善(shan)目標。

參考表單(dan)：《改善目標及結果表》、《改善公(gong)報》、《改善構(gou)思》