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生產體系的培訓

【培訓對象】
各部門(men)經理、車間主任、班組長、倉(cang)管員、檢驗(yan)員、優秀員工

【培訓收益】
1、生產部計劃與車間實際生產計劃達到相對的統一性； 
2、通過學習可以知道部門與部門之間、車間與車間之間、班組與班組之間、員工與員工之間如何進行溝通； 
3、通過學習可以知道各個部門職責、各個車間職責的制定； 
4、通過學習可以知道部門經理職責、車間主任職責以及每天八小時做什么； 
5、通過學習可以知道如何做計劃、如何進行管理控制、如何進行事后補救；
6、通過學習可以知道如何控制產品質量、如何去降低成本、如何去確保交貨期、如何去進行5S管理； 
7、穩定員工，提高員工積極性是企業管理的主要工作，通過學習可以管好員工； 
8、通過學習可以了解生產管理五大職能：計劃、組織、溝通、控制、決策等在工作中的實際應用； 
9、通過學習可以了解企業組織的形成及構成，實行“垂直指揮與橫向聯系”結合； 
10、實現卓越的(de)現場管(guan)理最根(gen)本的(de)五大目標：提高品質(zhi)（Q）、降(jiang)低成本（C）、確保(bao)交(jiao)貨期(qi)（D）、確保(bao)人身安全（S）、提高員工士氣(qi)（M）

第一篇  分析與了解中國企業現場管理現狀與存在問題
1、企業現狀“順口溜”
2、工廠內的七大浪費現象

第二篇  何謂*現場
1、*現場管理的標志(規范、整潔、有序、快捷)
2、正確的現場管(guan)理與改善意識（優秀的管(guan)理者(zhe)就是(shi)與員工(gong)一起(qi)來研究員工(gong)避免(mian)被(bei)罰(fa)機制(zhi)的）

第三篇  生產現場管理者在工作中的使命
1、搭建強有力生產管理體系的執行角色
2、生產管理人員對三個階層人員的不同立場
3、生產管理人員的使命
4、管理藝術
5、生產現場管理者的角色認知
6、生(sheng)產(chan)管理者具備的能力

第四篇  現場之作業管理
一、現代生產制造業的瓶頸問題
1、物料脫節
2、計劃不準
3、交期難保
4、協調不周
二、訂單生產形式下的交期管理
1、品種多
2、數量少
3、交期短
三、縮短交貨期從流程再造開始
1、推進式生產流程再造
2、拉動式生產流(liu)程再造

第五篇   物料管理與庫存控制
1、物料管理的目標（實現3個“不”）
2、庫存過大的缺點
3、庫存過小的缺陷
4、現代企業庫存的意義
5、安全存量
6、準時制供應（供應商臨界管理法VMI）
7、集中大倉庫比零星小倉庫有何優點
8、好的(de)倉庫要做到

第六篇   現場管理之品質管理
1、質量在工作中的誤區
2、讓員工第一次做對
3、設置檢驗員的理由與職責
4、三按
5、三檢制
6、三不政策

第七篇   現場管理之設備管理
1、設備保養與設備優化
2、混流生產
3、生產同步化與“木桶原理”
4、 班組設備的日常“三級保養”
5、何謂TPM
6、TPM的目標及期(qi)待(dai)效果

第八篇   現場改善之工具——6S、看板、目視
1、6S活動成功推行
2、看板管理
3、目視管理

第九篇  現場管理之人員管理
1、中國人的五項“先天不足”
2、員工的十大不足
3、根據人格類型進行激勵
4、2/8原則與ABC對員工分析
5、剛性與柔性
6、以“德”服人、以“才”易人
7、機制建設

生產體系的培訓