設備預防性維修管理培訓
講師：左(zuo)明軍 瀏覽次(ci)數：2577
課程描(miao)述INTRODUCTION
設備預防性維修管理培訓
培訓講師：左明(ming)軍(jun)
課程價格：￥元/人
培訓天數：2天
日程(cheng)安(an)排SCHEDULE
課程(cheng)大綱(gang)Syllabus
設備預防性維修管理培訓
培訓內容：
（一）現代設備工程與企業維修工作
1、維修的目的和意義
（1）設備的能力Cmk
（2）現代維修學的形成
2、設備的綜合效率OEE
（1）設備的六大LOSS
（2）設備綜合效率的提升
（3）減少故障停機時間的方法
3、設備壽命周期費用LCC
（1）設備壽命周期費用的冰山效應
（2）降低設置階段的LCC的實用經驗和表格
（3）降低使用階段的LCC的種種方法和經驗
（二）預防維修體系與維修活動
1、現代設備管理的發展趨勢
（1）管理信息化
（2）維修的外包MOMS
（3）狀態監測和預知維修CBM
（4）以可靠性為中心的維修RCM
2、生產和維修的關系和發展趨勢
（1) 維修技術含量增加
（2）維修費用在成本的比重增加
（3）合理的維修人員配置
3、預防維修體系的五大構成
（1）修復性維修和預防維修
（2）預防維修體系
（3）設備預防維修組織
4、維修工作流程
（1）維修工單的必要內容
（2）傳遞路線的簡短流程
（3）統計分析勢在必行!
（三）故障性質與維修方式的選擇
1、選擇維修方式的目的
（1) 事后維修損失大
（2) 定期維修浪費大
（3) 預知維修效益佳
（4）各種維修方式的合理比例安排
2.故障性質與維修方式的對應關系
（1）有發展過程的隨機故障
（2）無發展過程的隨機故障
（3）有發展過程的規則故障
（4）無發展過程的規則故障
（5）課題練習：根據故障性質選擇維修方式
3、*維修方式的選擇
（1) 可能性分析
（2) 必要性分析
（3）直觀判定*方式
（4）課題練習：針對某設備拆分選擇維修方式
4、故障原因的分析工具
（1）順向分析與逆向分析
（2）故障樹分析FTA
（3）要因分析與PM分析法
5、設備維修成本
（1）設備維修費用的組成
（2）設備故障的潛在成本
（3）維修費用的核算方式
（四）預防性維修的基本內容和實施方法
1、預防性維修的目的和意義
（1）預防性維修的好處
（2）預防性維修TBM&CBM
2、預期維修計劃的實施
（1）預期維修時間的確定
（2）預期維修計劃的案例
（3）維修窗口MW
（4）維修計劃的協調與實施
（五）設備的狀態監測
1、狀態監測的發展
（1）由五感到計算機的飛躍
（2）簡易診斷與精密診斷
2、幾種典型零件的狀態監測
（1）緊固件的監測
（2）焊接件的監測
（3）齒輪及渦輪的監測
（4）皮帶傳動的監測
（5）鏈條的監測
（6）聯軸節的監測
（7) 滑動軸承的監測
（8）滾動軸承的監測
（9）電機的監測
（10）鋼絲繩的監測
3、現代狀態檢測技術
（1）旋轉機械的振動分析技術
（2）測定準確的油液分析技術
（3）用途廣泛的紅外熱像儀（觀看錄像）
（4）機電一體的電機檢查技術
（5）聽力提升的超聲檢查技術
（6）狀態監測技術實施中的問題
（六）預知維修的實施
1、設備維修的評價
（1）賴性指標MTBF
（2）維修性指標MTTR
（3）計算練習
2、預知維修的工作程序
（1）選擇受控設備
（2）確定監測等級
（3）建立預知維修系統
（4）制訂監測標準
（5）監測與診斷實施
（6）工作績效的考核
3、預知維修的導入策略
（七）設備維護前瞻性預測FMEA
1、認識FMEA
（1）FMEA含義
（2）FMEA是防范風險的分析方法
（3）FMEA是預防風險的工具
（4）FMEA的應用范圍
2、FMEA分析的程序和步驟
（1）FMEA分析的七個步驟
（2）潛在失效原因查找--要因分析法
（3）FMEA分析表
3、風險評價和計分標準
（1）分析優先指數RPN
（2）分析優先指數的應用
（3）風險計分標準
（4）風險分析實例
（5）*三大汽車廠的FMEA應用
4、設備FMEA的分析
（1）EFMEA要分析什么？
（2）EFMEA幫你找到設備故障及潛在后果
5、EFMEA的實施過程
（1）EFMED的分析步驟
（2）S-O-D的判定基準（ford）
（3）糾正預防措施
（4）應用實例：精密鏜床加工
（5）課題練習：應用FMEA防范風險
（八）以可靠性為中心的維修RCM
1、設備的可靠性分析
（1）什么是RCM
（2）RCM的產生和發展-維修新觀念
（3）RCM分析的輸出
（4）RCM的用途及經濟效益
2、RCM的原理和分析過程
（1）RCM的基本觀點
（2）RCM分析中的7個基本問題
（九）實現自主保全之路：TPM
1、何為TPM 活動
2、6S 與 TPM 的關系
3、6S 設備檢查和清潔計劃
4、目視管理在現場設備維護的作用
5、如何通過目視管理改善設備故障
（十）自主保全技術及案例分析
1、建立自主維護保全體系
2、自主保全活動的意義及內容
3、推進自主維護保全活動的步驟
4、自主保全對員工的四項能力要求
5、生產現場的六大源頭定義
6、設計尋找六源的管理流程；
7、如何對癥下藥解決六源問題；
8、解決六源問題的方法和技巧；
9、自主保全成功的前提
10、自主保全活動的步驟 （七步驟）
11、間接部門的自主管理活動與部門間合作
設備預防性維修管理培訓
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