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VSM價值流分析公開課

課程背景
在工廠運營全面進入精益生產運營的今天，價值流分析作為一種尋找浪費、尋找改善點的精益工具，備受全球精益專家們的追捧，實施價值流管理，使企業盡可能保持產品或服務在成本、服務水平、質量等方面的競爭力，以及與之相關的測量、分析、改進過程.
本次培訓向企業生產管理人員介紹價值流分析的思路與推行實踐，結合工廠實際問題分組深入練習，掌握價值流繪制與分析步驟，最終使學員迅速找到改善點，幫助企業不斷改進，以響應全球工廠運營的競爭。
培訓目標
.了解先進制造業盈利模式的轉型
.了解制造周期對盈利的影響
.了解如何通過價值流圖實現縮短制造周期的改進
.學會繪制價值流圖 –識別和消除浪費的工具
.了解精益生產的思想和工具
.掌握應用價值流工具對工廠改進的思路和方法
.學習運用價值流圖分析尋找本公司的改善點
授課對象
企業中高(gao)層(ceng)、生產質量、工藝工程、物料計劃等工廠運營相關人員。

課程大綱
第一部分：精益價值流導入
.企業盈利公式
.生產現場對企業盈利的貢獻核心-速度與成本
.精益的過去與未來----當精益遇見工業4.0
.生產模式對縮短制造周期的影響--工廠全貌的分析
.精益價值流如何運用于縮短制造周期
.企業價值流中的七大浪費（錄像）
.精益價值流如(ru)何實現企業持續改進(jin)(重難(nan)點(dian)案例(li)分享）

第二部分：精益價值流分析理論培訓
一、價值流圖繪制
.繪制價值流程圖基本步驟    
.選擇產品族（PQ/PR）
.理解客戶的需求（計算TT）
.繪制過程流（工序數據）
.繪制物流（庫存時間）       
.繪制信息流（計劃模式）
.計算TPCT與增值比            
.其他工廠的價值流分析
.數據的定義和收集             
.客戶實戰產品族的確定
.VSM改進案例分享（德資工廠(chang)運(yun)營層(ceng)面&美資企(qi)業供應(ying)鏈層(ceng)面）

第三部分：客戶實戰產品線當前價值流繪制及分析  
一、分兩組，每組涵蓋銷售、物流計劃、生產、工藝、質量、采購人員、財務（可選）
二、價值流圖實戰繪制（分組，每組6-7人左右）
.現場數據收集(組長帶隊，講師在現場支持答疑）
.現狀圖繪制（繪制與數據收集同步分工進行）
.現狀圖分析（組員先讀圖再與講師溝通分享）
.爆炸圖的確定（三層次讀圖法的運用）
.改善點(dian)關聯(lian)性分析(xi)和排序 （以講師為(wei)主，結合價值流(liu)分析(xi)引(yin)導圖(tu)確定改善點(dian)邏輯、改善次(ci)序及目標值）

第四部分：價值流改進&設計（理論知識點分享）
三、價值流改進
.關注滿足客戶的需求（產能與質量）
----按節拍生產
----標準化作業與IE七大手法的運用
----OEE的提升（滿足TT的需求）
.關注企業的盈利（縮短制造周期LT）
----均衡排產的實現（如何結合SAP、MES等系統）
----傻瓜化的排產體系（拉動生產）
----連續流與生產線平衡
----OEE的穩定與持(chi)續改進（換型、停機、合格率）

第五部分：客戶實戰產品族未來圖繪制及行動改進計劃
四、未來價值流圖設計
.未來圖的繪制（與講師研討不斷改進）
.待改善項目的確立
.行動改進計劃（各組交互模擬方案可執行性）
.改善項目項目管理思路
.改善項目中改善工具的使用（結合已確定項目進行工具使用的重難點分享）
.完成VSM改善報告（包含VSM目標、當前圖、改善點選擇、未來圖、行動計劃、子項目目標與團隊等）
.改善點模擬Q&A（管理層匯報并決策）
課程輸入：管理層對制造周期或者增值比的提升目標
課程輸出：選定產(chan)品(pin)線的當前及未來圖，改善點排序、首批改善項目行動方案（負責人與完成時(shi)間(jian)）

講師介紹——劉老師
教育及資格認證：
上海智能制造工程師學院特聘導師
精益企業高級咨詢師、通用全球精益黑帶大師、工業4.0實戰專家、EMBA
分別在*通用汽車總部、韓國大宇、德國等地有過國外培訓及工作的經歷
已在數十家(jia)企業內(nei)成功策劃和推行精益(yi)及(ji)自動(dong)化系統改善活(huo)動(dong) 。

講師經歷與專長：
曾任職于世界500強上海通用汽車運營總監、系統平臺總監、同時作為供應商發展經理，擔任精益供應商顧問主導推行精益供應商持續改善活動，在智慧生產和工業自動化改善領域有著獨特造詣。
曾擔任英國諾冠氣動公司工廠總監，負責在華制造基地的籌建工作并完成產品線建立及量產
曾任職于世界500強汽車零部件公司德爾福精益供應商亞太區高級經理
擅長(chang)精益生產(chan)相關培(pei)訓與咨詢（含價值流分析(xi)，拉動系統(tong)，快(kuai)速換型，精益生產(chan)線設計、防錯技術、TPM、庫(ku)存優化、精益指標(biao)等課題）

培訓客戶及培訓風格：
為眾多知名企業提供過相關培訓及咨詢服務，其中包括：聯合電子、天合汽車、伊頓動力、江陰模塑、小糸車燈、PPG、億光電子、常州安費諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、臺松電子、南京胡連電子
劉老(lao)師是實戰(zhan)派(pai)老(lao)師，實施現場(chang)改善(shan)項目的(de)經驗豐富，講授深入淺出，實戰(zhan)性(xing)強，項目案例(li)豐富。善(shan)于針(zhen)對不同層次的(de)學(xue)員(yuan)進(jin)行(xing)啟發，并結合(he)學(xue)員(yuan)的(de)實際案例(li)進(jin)行(xing)講解，深受學(xue)員(yuan)好評。

VSM價值流分析公開課