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生產設備管理培訓

課程背景
TPM即Total Production Ｍmaintenance,可以稱為“全員參加的生產維修”或“帶有日本特色的美式生產維修”。TPM是各種現代理論在企業生產中的綜合運用。它:
1)以最高的設備綜合效率為目標。
2)確立以設備一生為目標的全系統的預防維修。
3)設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加。
4)從企業的最高管理層到第一線職工全體參加。
5)實行動機(ji)管(guan)理,即通過開展小組的自主活動來(lai)推進生(sheng)產維修。

另外,隨著TPM的不斷發展,這一從上到下,全員參與的設備管理系統的目標提到了更高水平——停機為零!廢品為零!事故為零!
TPM推行情況及成果
目前推(tui)行(xing)TPM的(de)(de)企(qi)業(ye)(ye)(ye)已遍及(ji)北歐(ou)、西歐(ou)、北美(mei)洲(zhou)、南美(mei)洲(zhou)、亞洲(zhou)、 大洋洲(zhou)及(ji)國內一些著(zhu)名企(qi)業(ye)(ye)(ye)。如上(shang)海(hai)寶山(shan)鋼鐵集團、廣東(dong)(dong)(dong)科龍電器集團、山(shan)東(dong)(dong)(dong)將軍(煙(yan)草)集團也引進(jin)了TPM管(guan)理(li)模式,均取得(de)了顯著(zhu)成效(xiao)。近年(nian)來,國內越(yue)來越(yue)多(duo)企(qi)業(ye)(ye)(ye),特(te)別是廣東(dong)(dong)(dong)、深圳、上(shang)海(hai)、廈門等發達地區的(de)(de)企(qi)業(ye)(ye)(ye)更是積極推(tui)行(xing)開展(zhan),努力提(ti)高企(qi)業(ye)(ye)(ye)的(de)(de)生(sheng)產(chan)及(ji)設備管(guan)理(li)水平,收(shou)到了預期效(xiao)果。

自從TPM在日本和世界各國企業中推行以來,給企業創造了可觀的經濟效益,同時也增加了企業的無形資產。如:
日本尼桑汽車公司:從1990年到1993年推行TPM的幾年里,勞動生產率提高50%,設備綜合效率從TPM前的64.7%提高到82.4%,設備故障率從1990年的4740次減少到1993年的1082次,一共減少了70%。
培訓對象:凡從事企業設備管理、維修、工藝及生產管理的領導干部、管理人員和工程技術人員均可報名參加。
培訓(xun)形(xing)式: 課程(cheng)講解、研討、示(shi)范與演練、案例(li)分(fen)析、小(xiao)組事(shi)例(li)討論(lun)/發表 

課程大綱：
1..故障和不良是如何發生；
某現場的景象分析-故障原因在人;
某現場的景象分析-慢性不良的原因不止一個;
產生(sheng)故障和(he)不(bu)良狀況的現(xian)場環境(jing);

2.TPM是什么；
戰后日本設備管理的發展進程;
TPM給企業帶來的效益;
何謂預防保養和預見性保養;
何謂改良保養和保養預防;
TPM的定義;
TPM展開的(de)八(ba)(ba)大(da)重點(dian)和八(ba)(ba)大(da)支柱;

3.TPM的特色和目標；
TPM的特色是零目標;
TPM的兩個目標;
目標的實現(xian)步(bu)驟;

4.如何改善設備效率；
阻礙設備效率化的七大損失
故障損失與零故障對策 
換模、換線調整損失與零調整對策 
刀具損失與減少刀具損失對策
暖機損失與暖機損失極小化對策 
短暫停機損失與零短暫停機對策 
速度低下損失與速度低下損失的對策 
不良(liang)、修理(li)損失與零不良(liang)對策(ce) 

5.損失的計算方法和改善的目標；
何謂時間稼動率 
何謂性能稼動率、速度稼動率、實質稼動率 
何謂總合效率OEE、MTBF、MTTR、MTTF
七大損失的改善目標 、達到效率化的指標 
七大損失的改善、達到設備效率化的實施步驟
個別改善的主題和負責之階層別 
生產效率化進行方法之步驟 

6.慢性損失改善和進行方法；
何謂慢性損失的特征 
慢性損失攻克法
慢性損失改善的想法 
何謂PM分析法 
找出缺陷的想法
復原的想(xiang)法 

7.制造部門的自主保養活動；
何謂自主保養
自主保養進行方法之特征：STEP方式、診斷實施 (合格/不合格)、職務編制指導型、活用活動管理板:能看到的活動、傳達教育 (OPL)、小組方式 (小組活動)、舉行集會
自主保養進行方法
自主保全的成功要點
自主保全的成(cheng)果(guo)例子

8.保養部門的計劃保養活動；
保養部門和制造部門的責任分擔 
計劃保養的活動內容 

9.TPM的*發展。
10.計算設備綜合效率 CASE – STUDY案例
11.TPM促進 MASTER-PLAN(以日本富士市地日本食品為例)
12.TPM 成果指標例子
13.效率支柱-課題改善活動案例
14.TPM展開 PROGRAM的 12STEP與組織
15.案例分析、課程總結與考試。
穿(chuan)插(cha)講解:設(she)備的(de)前期管(guan)理、設(she)備的(de)使(shi)用和(he)維(wei)修(xiu)管(guan)理、設(she)備的(de)更(geng)新和(he)技術改造。

生產設備管理培訓