課程(cheng)描述INTRODUCTION
企業現場成本控制培訓課程
日程安排SCHEDULE
課(ke)程大(da)綱Syllabus
企業現場成本控制培訓課程
【課程對象】:總經理、高管團隊、財供銷管理系統、生產管理系統、工程及技術(PE、ME)管理系統、品質管理、PMC、人力資源系統、車間主任、班組長、安全生產管理小組成員、企業安全專員其他部門主管級以上管理人員。
【課程時間】:1天(6H)
【主講老師】:沈懷金 老師
【課程背景Background】
當前很多企業在運營層面上:沒有組織產銷平衡會、也不知道什么是產銷平衡點及作用,生產出來堆放倉庫,銷售急需的出不了貨,庫存周期長,資金周轉慢;
生產排產靠經驗、排多排少誰都說不定、誰也不能保證完成,等待周期長,客戶滿意度差生產物料依靠安全庫存,成本投入巨大、風險高;生產品質靠運氣,環境好、工人熟手、設備不壞就好,相反難以控制;
成本體系不健全、不全面,缺乏管控重點,缺乏管控手段,無規劃體系,無預算體系,無目標管控、成本科目不細致、發生單位不明確、發生時間節點、發生環境、發生工序無法追查等;
成本管理停留在“發生計算”,財務各單位停留在數據歸集、成本統計階段。
在安全管理方面:安全生產責任制不健全或者不落實,安全管理責任不明確;有關安全責任追究的法律規定不具體或者處罰過輕;安全工作得不到應有的重視,不能做到預防為主;作業現場管理混亂,事故隱患大量存在!!
企業作為一個效率集體,創造價值無可爭辯,但效率和價值是工作后的結果!!如果舍棄過程中的安全監管,致使團隊成員在無安全意識、少安全防護、缺安全教育、無安全要求的環境下創造所謂的價值,那是不可持續的!
作為“安全生產”這一環節,往往都是因為發生前不重視,發生后人人都后悔!為此加強企業安全管理是生產過程中的重頭戲。
“成(cheng)本、品質(zhi)、交期、效率、安全(quan)、士氣”六(liu)大緯度是生產制造型企業的(de)核心管(guan)理(li)要點(dian),本課(ke)程就“成(cheng)本與安全(quan)”兩緯度,結合老師多年(nian)的(de)咨(zi)詢項目管(guan)理(li)經(jing)驗,講述大部(bu)分(fen)現(xian)場應必須掌握的(de)要點(dian),并提(ti)供了一系(xi)列重(zhong)要而且具備實操特色的(de)方法和(he)工(gong)具,幫助企業打造優(you)質(zhi)、高效的(de)現(xian)場運作管(guan)理(li)模式。通過多場的(de)課(ke)程現(xian)場評(ping)估(gu),得到了大量優(you)秀企業的(de)一致好評(ping)!!
【課程特色Training Characteristics 】
培訓方式生動有趣:采用講師講授、方法工具之案例描述、系統案例研討、角色扮演等多樣化的方式綜合實施,引導學員思考和掌握實用管理智慧。
培訓成效現場轉化:結合企業調研問題診斷,為需要加強企業系統管控能力給出實用解決措施,有效支持企業快速發展和綜合績效的快速實現,并幫助企業及時轉化培訓效果。
基于以上全過程(cheng),沈老師與客(ke)戶(hu)學員共同探(tan)討、剖析,并結(jie)合多年管(guan)理咨詢項目(mu)經驗深(shen)入講述生產企業(ye)成(cheng)本管(guan)理的(de)系統導入方法(fa),切實幫助企業(ye)找到系統性解決方案、提升管(guan)理業(ye)績。
【培訓大綱 Outline】
第一講 成本體系概述
1.成本管控的基礎體系
1).目標利潤計算
2).三級成本控制:公司級、部門級、班組級
2).成本小組:財務部門、生產部門、技術部門、采購部門、人資部門等權責
3).財務成本分析基礎--數據歸集
4).財務科目、固定成本、變動成本、標準成本、實際成本等概念
6).成本核算流程和要求
7).【富士康IE經管總處標準成本核算表】案例。
2.預算管理
1).預算的意義
2).標準成本與實際成本的控制功能
3).預算的流程架構
4).預算與產品規劃
5).預算與生產平衡
6).預算(suan)與績效考核
第二講 現場成本管控
1.基礎
1).成本范圍:生產構成的5大基本要素詮釋及關系(人、機、料、法、環)
2).成本范圍:生產制造業網狀結構圖(企業職責功能平面圖)
3).制造業成本控制點
4).衡量成本控制水平:數據化
5).產品全生命周期成本工程圖
2.生產班組成本管控技巧
1).班組成本職責
2).物料管控手法
A.物料編號與產品BOM配方
B.定額與損耗
C.生產領發料與補料
D.生產日報表與生產實際損耗
E.現場物料盤點
3).品質管控手法
A.品質與成本的關系
B.品質管控的“三不原則與四不放過”
C.SOP執行管控
4).設備效率提升手法
A.能動與成本的關系
B.設備保養、維修
C.設備保養作業指導書
D.設備安全操作規程
3).生產的”八大浪費”
A).庫存
B).過剩
C).等待(停工帶領)
D).搬運
E).返工
F).溝通
G).動作
H).加工本身(工序浪費)
4).IE(工業工程)改善
A).IE定義:模具是工業之母,IE是工業之父 -----富士康總裁郭臺銘
B).IE:尋找*工作方法
C).IE七手法簡介
D).防呆法
E).流程法
F).五五法
G).5W2H六何分(fen)析法
第三講 安全生產管理
1).安全概念與意識
A).安全的概念
B).馬斯洛需求原理與個人安全意識
C).安全是企業、團隊的生命線
D).安全與品質的關系
E).安全生產的范圍 & 生產過程中的安全
F).安全生產預防為主!
2).安全生產職責與責任追究
A).安全生產管理組織
B).安全生產責任制 -安全生產、人人有責
B1).基本原則
B2).各主要領導安全職責
B3).各主要崗位安全職責
B4).安全專員安全職責
B5).各作業崗位(wei)員工安全職責
C).安全生產責任追究
C1).管生產必須管安全
C2).事故處理流程及事故標準
C3).事故責任追溯流程
C4).安全生產責任落實方法
C41).安全績效考核-指標設計
C42).安全績效考核-一票否決制
C43).公開機制PK機制
C44).獎罰機制/責任索賠機制(連帶)
C45).全員問責機制
3).生產現場安全要點
A).工作服、勞保用品、衛生要求要點
B).安全裝置的“四有四必”
C).電纜電線
D).特種設備
E).通道:物流通道、人流通道、消防通道
F).搬運安全
G).安全衛生標志
H).推行6S事項
I).現場安全“三原則”
J).現場安全“五嚴禁”
K).現場安全“三不傷害”
L).班前、班中、班后的安全管理
M).作業(ye)人員的“八項權(quan)利與三項義務”
4).安全教育與引導
A).安全生產教育范圍(法律法規、安全技能、安全態度、案例分析)
B).三級安全教育:公司工廠級
C).三級安全教育:部門車間級
D).三級安全教育:班組崗位級
E).安全操作規程制定與教育
F).班組長安全管理技巧(班前、班中、班后)
G).特種作業人員的安全教育
H).新進員工作業員的安全教育
I).“五新”作業員的安全教育(新工藝、新技術、新材料、新設備、新產品)
J).培訓教育與落實法則
5).安全隱患排查與整改、巡視稽核
A).安全隱患排查整改計劃(年度、月度)
B).排查機制的重要性
C).排查小組名單
D).隱患點的特性
E).排查統計與匯報
F).隱患的整改落實、總結
G).巡視機制建立
H).案例分析機制
I).提案改善機制
J).工作(zuo)落(luo)地方法(fa):六日工作(zuo)法(fa)(日計劃、日備料、日協(xie)調、日稽核(he)、日考(kao)核(he)、日攻(gong)關)
第四講 管理落地思維-控制出結果
1.限制選擇法-解決如何自發做事的問題
2.橫向控制法-解決橫向部門、崗位不配合/不協調的問題
3.三要素法控制-解決相互推責/扯皮的問題
4.分段控制法-解決困難事務的問題
5.稽核控制法-解決不按規矩做事的問題
6.數據控制法-解(jie)決如(ru)何(he)用數據做管理(li)的問題
第五講 課程總結
1.革除執行的四大陋習
2.管理的五個”DING”
3.持續與管理
4.課程總結
5.跟進或指導
(課綱(gang)順序和內容可(ke)根(gen)據需要進行(xing)微調(diao))
企業現場成本控制培訓課程
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已開(kai)課(ke)時間Have start time
- 沈懷金
成本管理內訓
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- 采購成本降低之道及采購風險 李(li)文(wen)發
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