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庫存計劃與倉儲管理培訓

【課程對象】：計劃及物控、生產制造、采購團隊、倉儲物料等管理人員。
【課程時間】：2天（6H/天）
【內訓標準】：課程內容可據企業培訓需求調整
【主講老師】：沈懷金

【課程背景】
在當前市場需求個性化越來越多、競爭壓力日益增強的時代，計劃管理是制造型企業的“核心”，掌控“營運、資金、物流、信息”等主動脈，其“敏捷性、快速性”直接決定企業能否實現高效有序生產！
當前許多企業面臨“銷售預測總是有誤差、生產計劃天天在制定，實施過程卻事與愿違、庫存問題越來越嚴重，緊急訂單無法兌現、想構建完善的物料控制體系，卻抓不住要領”等一系列現場問題。這些問題歸根結底是整體計劃策略的“不統一性、缺乏規則性約束性”等，只有站在系統全局的角度，建立系統性的產銷機制，才能解決這一困擾大多數中國企業的頑癥！
企業流動資產的70%以上在庫存，高效的物資管理將對企業投資回報率有重要的意義。在供應鏈管理思想的運營環境下，庫存既是資源也是“壓力”，既是資產也是“山芋”；物資的流通決定企業的周轉，建立良好的“存貨管理機制、完善的倉庫管理體系、精準的物資定位、可信的數據支撐”是庫存管理的核心！
越來越多的(de)(de)優(you)秀企業已經將(jiang)“庫存計劃與倉儲管(guan)(guan)理(li)”作(zuo)為企業戰略管(guan)(guan)理(li)的(de)(de)重(zhong)要構成(cheng)部分，本(ben)課程(cheng)體系設計以(yi)“科(ke)學的(de)(de)管(guan)(guan)理(li)與人性(xing)的(de)(de)尊重(zhong)”的(de)(de)角(jiao)度出發，結(jie)合成(cheng)人教育(yu)吸收轉化率特(te)性(xing)，幫(bang)助學員(yuan)實現從(cong)高效到卓越的(de)(de)技術管(guan)(guan)理(li)邁進(jin)。

【課程目標】
1. 統一企業工程技術標準（物料、BOM、標準工時）、需求與存量標準、計劃管理標準（預測機制、滾動機制、拉動式機制、現場執行機制、案例分析機制）；
2. 使學員了解MPS主生產計劃的構成，掌握MRP物料需求計劃的核算原理；
3. 通過六大方法、 六大工具、十大機制系統性的導入，使學員掌握降低倉儲庫存和物流總成本方法；
4. 結合市場需求，掌握采購訂單追蹤邏輯，清晰供應鏈優化，打造供應商分類、分級循環，滿足市場訂單的需求變化；
5. 使學(xue)員(yuan)從傳統倉(cang)庫管理到現代倉(cang)庫管理思(si)維轉變，*“賬物卡相符(fu)率”，展示(shi)現代信息智能化倉(cang)儲物流方案，提高倉(cang)庫、庫存控制人員(yuan)的管理指標，開拓團隊視野(ye)。

【課程大綱】
破冰分享！！
直面企業管理問題
【案例-富士康-交期成本品質管理優點】
【案例-富士康訂單交期規劃-865計劃與953計劃】
【案例-海爾-SAP、人單合一管理優點】
生產企業的4M1E & 管理的六大問題
如(ru)何看待企業管理(li)中(zhong)的問題？

第一講 計劃管理基礎
1.企業利潤獲取的三大來源（開源、節流、周轉）
2.周轉要素-生產企業的三大流（信息流、物資流、工藝流）
3.周轉要素-三大流細化（生產企業系統控制結構圖）
4.組織要素：有序約束產生實際效率！（約束出效率）
5.組織要素：生產型企業交付控制要點（標準出效率）
6.計劃要素：
A. 物料規范
B. BOM物料清單
C. UPH標準工時
D. MRP物料需求計劃
E. 需求與存量
F. 排查規則-月旬計劃、周三日滾動、三日一日之內不調產
G. 現場異常處理與期間案例分析(xi)

第二講 需求預測與采購計劃管理
1.需求預測與生產執行
A.明確市場需求：銷售訂單分析與評審
B.明確市場需求：訂單評審流程
C.產銷協調機制：產銷協調與產品規劃
D.產銷協調機制：產銷協調流程
E.交期周轉要素：交期定義、重要性
F.交期周轉要素：交期與周轉的關系
G.交期周轉要素：交期與品質、成本的關系
H.交期周轉要素：產品交期分解與測算
2.需求計劃管理及現場執行
A.MPS主生產計劃編排
B.產銷平衡
C.生產指令（三日、每日）
D.生產日報表
E.生產績效指標
3.物料需求與采購計劃
A.前置期 & *起訂量
B.指定供應商 & 損耗
C.MRP物料需求計劃核算
D.分批交貨與分批檢驗
E.采購訂單與采購計劃
F.到料追蹤與欠料提報
4.采購供應商管理與考核
A. 供應商初選與評審
B. 供應商分類與分級
C. 供應商分類、分級循環
D. 供應商交期談判技巧
E. 供應商考核
F. 供應商質(zhi)量(liang)輔(fu)導(dao)

第三講 庫存管理與控制
1.供給與需求變量分析
A. 指令
B. 標準
C. 執行
D. 數據
E. 持續
2.物料傳統的ABC分析法與戰略庫存分類
A. 為什么進行戰略庫存管理？
B. ABC分類法應用價值
C. 戰略物資庫存管理分類
3.庫存管理的內容與目標
A. 庫存管理指標
B. 指標的核心-數據
4.庫存管理要素與過程優化
A. 需求與存量優化
B. 預警機制
C. 庫存成本分析
5.庫存調節
A. 庫存需求預測分析與方法
B. 安全庫存如何計算
C. 緩沖庫存如何計算
D. 第三方物流的管理
F. 庫存的戰略管理

第四講 倉庫運作與創新
1.現代庫存的價值
A. 倉庫與庫存管理基礎
B. 倉庫管理的組織地位與職能
C. 倉庫管理戰略包括哪些方面
2.倉庫規劃
A. 倉庫規劃的原則
B. 物料流程再規劃遵循的原則
C. 倉儲面積不變的情況下如何有效改善儲存情況
D. 倉庫現場管理規范
3.倉儲管理標準化
A. 出入庫流程及常見問題預防
B. 單據與數據管理
C. 在庫管理重點
D. 盤點方法與重點
E. 盤點作業流程
F. 物料JIT供應更優化
G. 呆廢料分析與處理
H. 成本與服務權衡
4.倉庫信息智能化建設
A. WMS系統框架
B. 現代倉庫信息處理（PDA & 條碼 & RFID）
C. 信息智能化倉庫設備聯動
D. 高效倉庫管理案例評析（實時倉庫、自動化堆垛機系統）
E. 高效揀選與分揀的方法與技巧（自動化輸送線
F. 出貨與補(bu)貨的*區別

第五講 生產管理系統-六大方法、六大工具、十大機制
1.生產型企業失控點分析（案例）：
A.計劃管理失控點分析
B.物料管理失控點分析
C.倉庫、采購管理失控點分析
D.解決問題的思路（科學的方法+人性的尊重）
E.系統=科學的方法+實用的工具+持續循環的機制
2.六大方法
A.三要素法則
B.限制選擇法
C.橫向控制法
D.分段控制法
E.稽核控制法
F.數據控制法

3.六大工具
A.六日工作法
B.文控體系
C.管理控制卡
D.數據拉動式看板
E.現場異常快速反應
F.數據化績效考核
4.十大機制
A.標準化機制
B.協調機制
C.分級巡查機制
D.案例分析機制
E.提案改善與培訓學習機制
F.PK機制
G.責任索賠機制
H.問責機制
I.獎罰機制
J.績(ji)效晉升機制

第六講 課程總結
1.團隊思維統一利器-六級思維模式
2.革除執行的四大陋習
3.管理的五DING
4.課程總結
（課綱(gang)順(shun)序和內容(rong)可根據需(xu)要進行(xing)微(wei)調）

庫存計劃與倉儲管理培訓