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工廠成本管控實務培訓

課程大綱
前言
微利時代，如何向成本(ben)(ben)要利潤？殘酷(ku)的競爭，怎(zen)樣使(shi)自己的工廠建立一(yi)個健康(kang)的成本(ben)(ben)改善體系，持續(xu)發展(zhan)實現贏利？

第一部分 微利與競爭時代的工廠成本管理
1、微利與競爭時代的工廠運營成本與利潤之屋
2、成本，必要之惡：傳統成本認識的五大誤區
3、新挑戰下的成本觀與全員意識
4、成本形成與結構分析：1、直接成本 2、簡接成本
5、成本管控削減、壓縮與管控策(ce)略與途徑

第二部分 削減工廠八大浪費實現精益競爭
1、什么是浪費
2、工廠有哪些浪費
3、地下工廠與企業常見現象
4、管理實質：客戶價值與浪費削減
5、八大浪費指的是什么
6、消除八大浪費要點與常遇問題解析
7、精益企業理念與原則
8、圖解精益之屋
9、案例：500強企業浪費消除案例全景(jing)

第三部分 流程再造，工作削減技法
1、從供應鏈管理視角解析企業流程
2、以顧客價值角度重構流程
案例：生產、采購與供應商如何流程重組減員增效
3、流程再造8字要決
4、流程再造常遇問題與解決方法
5、工作流程與工作抽樣與工作分析
6、精簡組織與提高效率
7、消除系統損耗
8、人力資源，績效激勵
案例(li)：Dell的產、供、銷(xiao)流程再造(zao)與(yu)嫁接。

第四部分 成本源頭削減：研發設計與工藝
1、成本黑洞：研發設計與工藝
2、產品成本曲線：決定70%成本
3、研發設計中的價值工程VE
4、研發設計中的 價值分析VA
5、研發設計（含工藝）人員的成本考核與獎懲
6、工藝人員的成本觀與工藝優化
7、工藝設計常見成本浪費分析與解決
8、案例：兩面針的價值工程VE與VA
9、案例：皮帶企業的原(yuan)料裁減(jian)設計變更帶來利(li)潤倍增

第五部分 采購與物流成本削減策略
1、采購黑洞與采購成本構成分析：
2、采購總成本與價格認識誤區
3、采購成本源頭控制：各部門PR
4、用錢購入之外的采購方式：資源外包與租易借
5、QCDS與供應源規劃
6、供應商降低成本體系建立與技巧
7、供應商定價策略分析與識別報價單11大陷阱
8、采購談判技巧9大策略
9、雙贏物流體系規劃與庫存控制
10、物流與倉庫成本，呆料控制
11、VMI供應商庫存管理體系
12、價格信息體系建立與采購員績效考核
13、案例：民營企(qi)業控制(zhi)PR，削(xue)減物采購成本全過程

第六部分 削減與控制生產現場運營成本
1、TPS與精益生產形成過程解析與借鑒
2、現場常見浪費形成根源與常見誤區
3、生產現場運營6大要素
4、生產現場成本改善的32字方針
5、向車間與生產線布局要效益
6、人機工效學與線體平衡
7、標準工時與SOP
8、向動作改善效率
9、設備嫁動與保全
10、TPM在生產型企業的推行
11、工廠耗材與原材料浪費削減與示眾法
12、車間(jian)管理人員的成本(ben)績效考核指標(biao)

第七部分 企業其他隱性成本削減：
1、企業日常開支有效削減策略
2、企業管理成本有效削減策略
3、劣質客戶與優劣客戶流失預防策略
4、財務不良應收賬款管理策略
5、質量成本結構優化管理策略
6、企業會議管理(li)減少時間成本(ben)策略

第八部分 全員成本意識，系統化改善
建立可持續綠色成本削減與壓縮體系
成本降低指標部門分解與績效考核
高層支持與示范
專案與QCC活動結合
全員參與的合理化改善活動
企業(ye)推行(xing)成(cheng)本削、壓、管活動(dong)常見問題(ti)與解決

工廠成本管控實務培訓