TPM全面生產性保全實戰訓練
講師：陳曉亮 瀏覽(lan)次數：2593
課程(cheng)描述INTRODUCTION
TPM全面生產性保全實戰訓練培訓
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程(cheng)大(da)綱(gang)Syllabus
TPM全面生產性保全實戰訓(xun)練培(pei)訓(xun)
【課程(cheng)背景】：
通過長(chang)期對眾(zhong)(zhong)多制(zhi)造(zao)型(xing)企業的專業的培(pei)訓(xun)、咨詢服務，我們發現在眾(zhong)(zhong)多制(zhi)造(zao)型(xing)企業的設備(bei)管理體(ti)制(zhi)中尚存在以下的主要問題點(dian)：
設備管理體制仍(reng)然處(chu)于“車間人員(yuan)(yuan)操作設備、維(wei)(wei)修人員(yuan)(yuan)維(wei)(wei)護(hu)設備”的各自為政的狀態(tai)；
車間員(yuan)工(gong)只會操作設備，導致設備故(gu)障(zhang)排除的效率低下，而(er)設備維修人(ren)員(yuan)整日(ri)忙于救火；
設備管理(li)的績效(xiao)評價制(zhi)度缺乏(fa)(fa)，對于設備本身的運轉效(xiao)率、人(ren)員維修(xiu)質量等缺乏(fa)(fa)有效(xiao)的評估、監督(du)機制(zhi)；
設(she)備管(guan)(guan)理過程中缺(que)乏“改善活(huo)動(dong)”，設(she)備管(guan)(guan)理的整體水平難以(yi)提升與(yu)突破；
設備缺乏“目(mu)視化管理”，在現場運(yun)轉的設備的狀(zhuang)態、結果、安全警示等難(nan)以(yi)讓全員一目(mu)了然；
現場的5S及清(qing)潔化意識(shi)薄弱。
針(zhen)對(dui)以(yi)上問(wen)題，我(wo)們(men)借鑒(jian)國外特別(bie)是日韓(han)先進企業現場管(guan)理(li)(li)(li)中(zhong)(zhong)對(dui)設備管(guan)理(li)(li)(li)的經(jing)(jing)驗和技能，針(zhen)對(dui)中(zhong)(zhong)國制(zhi)造型企業的管(guan)理(li)(li)(li)背景、經(jing)(jing)驗等現狀，開發了此課程。
【培訓收(shou)益】：
了(le)解(jie)TPM基本內(nei)容(rong)、掌握TPM工作重點、使學(xue)員弄清楚TPM的核(he)心內(nei)涵
學(xue)會計算設備總效率(lv)、如何提高總效率(lv)
學會問題描述、掌握(wo)故障排除(chu)的一般方法
培養學(xue)(xue)員的(de)思維習慣(guan)、學(xue)(xue)會制定糾正措施
使學員(yuan)熟練掌握(wo)TPM推(tui)進的步驟與方法(fa)
培(pei)養(yang)小組團隊意識、掌握建(jian)立TPM小組的(de)工(gong)作(zuo)方(fang)法
使學員能成功的主持一(yi)個小組改進并進行成果匯報
使學(xue)員能參與評審標準制定。
【課程時間】：
1、2天(tian)（12小時），可依據企業方要求而定(ding)；
2、為保證教學(xue)效果，本課程每班人(ren)數不得超(chao)過(guo)60人(ren)；
【培訓對象】：
設(she)備操作與設(she)備管理部門的各(ge)級管理人員
車間主任及(ji)各級管(guan)理人員
現場改善(shan)項(xiang)目負責人
【時間: 企業指定(ding)時間
【地(di)點】: 企業指定(ding)地(di)點
【課程大(da)綱】：
第(di)一部分：精益生產(chan)與設備管理(li)
1、設(she)備管理的困惑與問題(ti)；
2、設備(bei)管理的定(ding)義；
3、精益工廠(chang)的(de)設備管(guan)理；
4、世界(jie)工(gong)廠對我們的啟示
5、我們的(de)差距在哪里？
第二部分：TPM的起源和基本思(si)想
1、TPM的起(qi)源
2、TPM的(de)含義
3、TPM的三大理念
4、TPM的四“零”目標
5、TPM一(yi)大基石(shi)和八大支柱
6、一大基石的(de)內涵(han)
7、八大(da)支柱的內涵
8、預防(fang)哲(zhe)學是TPM的核心思想
9、TPM導入的12大步驟(zou)
第三部分：以(yi)現場為中心的自主管理(li)
1、自主管理的內涵與定義
2、自主管理的(de)目的(de)
3、自主管理的著眼點
4、自主(zhu)管理的3個(ge)階段
5、自主管理的7個(ge)步驟
6、自(zi)主管理TPM成功(gong)的(de)要點(dian)
7、自主管理的三(san)現(xian)主義（現(xian)場、現(xian)物、現(xian)實）
8、自(zi)主管理(li)的三者(zhe)主義（*管理(li)者(zhe)、改(gai)善推(tui)進者(zhe)、現場操作(zuo)者(zhe)）
9、*DOWN與BOTTOMUP
10、案例(li)分析
第(di)四部分：實現(xian)自主管理的工(gong)具
1、自主(zhu)管理工具概述
2、員工自(zi)主性是如何形成的
3、形(xing)式化(hua)、行事(shi)化(hua)和標準化(hua)的含(han)義
4、工具1：紅牌(pai)作戰(zhan)
5、工具(ju)2：看板作戰(zhan)
6、工具(ju)3：目視(shi)管理
7、工具4：標(biao)準作(zuo)業
8、工具5：定點攝影(ying)
9、工具6：防錯機制
10、工(gong)具(ju)7：廠(chang)內外參觀(guan)活(huo)動
11、工具8：廠內診斷活動
第五部分：以設(she)備為中(zhong)心的(de)專(zhuan)業(ye)保全
1、設備管理在生產活動(dong)中的重要性(xing)
2、設備管理(li)的領域范圍
3、設備管理的(de)目標
4、專業保全的作用和意(yi)義
5、專業保全的方式(shi)
6、專業保全的2大評(ping)價指標
7、設(she)備的8大浪費與綜合設(she)備效率(lv)OEE
8、專業保全的6大步驟
第五部(bu)分：以(yi)效益為中心(xin)的主題(ti)改善
1、LOSS的(de)認識
2、急性LOSS與慢性LOSS
3、消除急性LOSS的方法和工具
4、消除慢性LOSS的方法和工具
5、缺(que)陷(xian)與LOSS的關系
6、故障“0”化與(yu)缺陷(xian)的(de)消除(chu)
7、主題(ti)改善課題(ti)的一般方法
主題改善第一步(bu)：發掘問題
主題改善(shan)第二步：選定(ding)項目
主(zhu)題改(gai)善(shan)第三(san)步：追查(cha)原因
主題改善第(di)四步：分析資料
主題改善第五步：提(ti)出辦法(fa)
主題改善(shan)第六步(bu)：選擇對策(ce)
主(zhu)題改善第七步：草擬(ni)行(xing)動
主(zhu)題改善第(di)八步：成(cheng)果比較
主題改善(shan)第(di)九步：標(biao)準化
第六部(bu)分：以品質為中心(xin)的品質保全TPM
1、品質保全(quan)概要
2、品質保(bao)全的前提
3、品質(zhi)保全的基本思路
4、品質保全的位置
5、品質保全(quan)的7個(ge)步驟
6、品質保全成功的秘訣(jue)
第七部分：設備(bei)初期管理
1、設備(bei)使(shi)用前(qian)保養活動
2、初(chu)期管理的重(zhong)點
3、MP設計
4、初期管理事(shi)例
第八部(bu)分(fen)：人才培養技能提升
1、人才培(pei)養技(ji)能提升簡介
2、人才(cai)培養教材(cai)舉(ju)例(li)
第九部(bu)(bu)分：事(shi)務部(bu)(bu)門(men)效率化
1、事務部(bu)門(men)TPM的(de)特征
2、事務部門TPM評(ping)價(jia)指標體系
3、事務部(bu)門環境改(gai)善TPM七(qi)步驟(zou)法
4、文件廢(fei)棄和縮減(jian)的方法
5、文件的保管(guan)方法
6、臨時(shi)文件(jian)的(de)保(bao)管(guan)方(fang)法
第(di)十部分：安全衛生(sheng)環境（SHE）活性(xing)化
1、安全問(wen)題分析(xi)
2、Heinrich法(fa)則
3、安全(quan)衛(wei)生(sheng)環境管(guan)理組織及活動
4、安全衛生(sheng)環境評(ping)價
5、安全衛生環(huan)境對策
6、安全(quan)衛生TPM的(de)實施
第(di)十一部分(fen)：案(an)例分(fen)享
TPM全(quan)面生產性保全(quan)實戰訓練(lian)培訓
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/23792.html
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